2.12.2. Истираемость

Истираемость крупного заполнителя определяют в полочном барабане на пробах щебня, разделенного на фракции 5...10,, 10..20 и 20...40 мм. Полочный барабан (рис.2.12.2) представляет собой металлический цилиндр 2 длиной 500 мм, диаметром '00 мм, который вращается вокруг горизонтальной оси. опираю­щейся на станину. 4. Частота вращения барабана 0.5-0.55 Гц.

Вдоль внутренней поверхности барабана расположена стальная полка 1 шириной 100 мм. Пробу загружают в полочный барабан вместе с чугунными или стальными шарами диаметром около 48 мм массой 405 г каждый. Количество металлических шаров и общее число оборотов барабана в процессе одного испытания пробы заполнителя принимают в зависимости от размера фракции. По окончании испытания содержимое барабана просеивают через предохранительное сито с отверстиями 5 мм и контрольное с сеткой № 1,25. Потери массы пробы при испытании на истираемость U (%) вычисляют как разность между массой исходной на вески м и массой заполнителя м1 , оставшейся на предохрани тельном и контрольном ситах после обработки в барабане:

U = (м – м1)/м*100 За истираемость принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Р ис.2.12.2.Полочный барабан:

1 - полка; 2 - цилиндр;

3 - электродвигатель; 4 - станина

2.13. Испытания заполнителей в бетоне

Исследование заполнителей в бетоне предусмотрено стандартами для выявления их стойкости в среде цементного камня.

Одним из основных свойств заполнителей является прочность. Горные породы плотной структуры, применяемые в качестве заполнителей, имеют, как правило, прочность значительно выше прочности бетона. Поэтому в лабораториях проверяют только величину превышения прочности заполнителя над прочностью бетона. Заполнители, полученные из пористых горных пород или искусственным путем, обычно имеют прочность ниже прочности растворной составляющей бетона. Это предполагает необходимость определения прочности заполнителя в среде цементного камня. что оказывает влияние на конечную прочность бетона. Методика определения прочности пористых заполнителей впервые разработанная С.М.Ицковичем и закрепленная ГОСТом применима также для испытания тяжелого щебня или гравии в бетоне.

Методика определения марочной прочности крупных заполнителей в бетоне сводится к следующему. Пробу для испытания крупного заполнителя требуемой фракции объемом 20 литров высушивают до постоянной массы и просеиванием отделяют зерна смежных фракций. Взвешивают материалы: цемент (Ц), кварцевый песок (П), испытываемый крупный заполнитель (3), воду (В) в количествах, определяемых по формулам:

где V_б - объем бетонной смеси, принимаемый равным 8 литрам при изготовлении кубов размерами 10-10-10 см;

Рц, Рп - плотности цемента и кварцевого песка, г/см³;

W - водопоглощение крупного заполнителя в цементном тесте;

Р_к^цт - средняя плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте, г/см³.

Для приготовления бетона материалы высыпают на протертый влажной тканью противень и тщательно перемешивают в течение 5 минут, приливая порциями воду. Проверяют подвижность бетон­ной смеси, которая должна быть не менее 1-4 см. Через 20 мин после приготовления замеса из части бетонной смеси изготавли­вают три образца размерами 10-10-10 см. Остальную часть бе­тонной смеси используют для получения растворной составляющей методом просеивания. Просев производят на сетке с квадратными отверстиями размером 5 мм на лабораторной виброплощадке. Для этого бетонную смесь порциями помещают на протёртую влажной тканью сетку, расположенную над противнем и подвергают вибра­ции в течение 30-60 с до прекращения вытекания раствора. Из полученного раствора изготавливают три образца размерами 10-10-10 см. Изготовленные образцы не ранее чем через 6 часов помещают в пропарочную камеру и подвергают тепловлажностной обработке по режиму 4+4+16 (подъем температуры до 85±2 °С, выдержка при этой температуре и медленное охлаждение).

Образцы испытывают не ранее чем через 4 часа после тепловой обработки. Полученные результаты испытаний образцов раз­мерами 10-10-10 см умножают на поправочный коэффициент 0.95 для бетона и 0.85 - для раствора. По полученным значениям прочностей бетона и раствора по номограмме определяют мароч­ную прочность крупного заполнителя.