2.2.Пустотность заполнителей

Пустотность, или межзерновая пустотность, заполнителя оп­ределяется отношением объема межзерновых пустот ко всему объ­ему, занимаемому заполнителем в свободной укладке (без уплот­нения). Зная насыпную плотность заполнителя рн и плотность его зерен р3, пустотноеть (%) можно определить расчетным путем:

Пустотность может быть определена экспериментально. Для этого заполнитель засыпают в мерный сосуд объемом, аналогич­ным объему сосуда при определении насыпной плотности, и зали­вают водой. Для исключения попадания воды в поры зерен необ­ходимо заранее заполнитель подвергнуть насыщению. Затем сосуд с заполнителем и водой взвешивают. Пустотность (%) определя­ется по формуле

где m, raj - масса сосуда с заполнителем соответственно в водонасыщенном состоянии; в водонасыщенном состоянии в воде, кг;

V - объем сосуда, см3.

2.3.Пористость зёрен заполнителей

Пористость - отношение суммарного объема всех пор в зерне заполнителя к объему зерна. Ввиду неоднородности зерен порис­тость заполнителя обычно определяют не для каждого отдельного зерна, а для средней пробы заполнителя. Если известны плотность зерен рз и плотность вещества заполнителя р, среднюю пористость можно определить расчетным путем:

2.4. Насыпная плотность заполнителей

Насыпная плотность - важная характеристика заполнителей. Знание насыпной плотности необходимо для расчета массовой до­ли заполнителя, если известен его объем, или, наоборот, для определения вместимости транспортных средств, складских поме­щений, бункеров, исходя из требуемой массы заполнителя; при расчете состава бетона и т.д.

Насыпной плотностью заполнителя называют отношение его массы ко всему занимаемому объему, включая пространство между зернами.

Насыпную плотность материалов определяют, измеряя их объем мерными цилиндрическими сосудами вместимостью от 1 до 50 л. За объём материала в этом случае принимают объем сосуда (табл. 2.4.1).

Таблица 2.4.1

Масса средней пробы и размеры мерного цилиндра в зависимости от крупности заполнителя

Рис.2.4.1.Стандартная воронка: 1 - корпус; 2 - трубка; 3 - задвижка; 4 - мерный сосуд

Крупнозернистые материалы (зерна более 5 мм) засыпают в мерные сосуды вместимостью 5, 10, 20 и 50 л совком с высоты 100 мм без последующего уплотнения. Мелкозернистые материалы (зерна менее 5 мм) насыпают в мерный сосуд вместимостью 1 л с помощью стандартной воронки (рис.2.4.1).

Стандартная воронка состоит из корпуса 1, который пред­ставляет собой усеченный конус, заканчивающийся трубкой 2 с задвижкой 3. Под трубку устанавливают заранее взвешенный мер­ный сосуд. Расстояние между верхним обрезом сосуда и задвиж­кой воронки 50 мм. Мерный сосуд заполняют с избытком, а изли­шек материала срезают линейкой вровень с краями сосуда. После удаления излишка материала сосуд с материалом взвешивают.

Насыпная плотность заполнителя определяется по формуле

где mt, тг - масса мерного сосуда соответственно пустого; с заполнителем, кг;

Vc - объем мерного сосуда, м3.