- •Методические указания к выполнению курсовой работы по оборудованию механосборочного производства
- •Мозырь 2005
- •Учебно - методическое пособие
- •1. Основные положения о курсовой работе
- •1.1. Требования к оформлению графической части
- •1.2. Последовательность комплектации курсовой работы
- •2. Общие положения
- •3. Методика выполнения разделов курсовой работы
- •3.1. Вводная часть
- •3.2. Общая часть
- •4. Последовательность разработки привода главногодвижения
- •5. Кинематический расчет узла
- •5.1. Построение графика частот вращения шпинделя
- •6. Силы резания и мощность, затрачиваемая на резание при работе на металлорежущих станках
- •6.1. Мощность, затрачиваемая на резание
- •6.2. Момент сопротивления резанию
- •7. Выбор двигателя
- •8. Выбор электромагнитных муфт
- •9. Определение крутящих моментов на валах
- •10. Обоснование применения подшипника конкретного типа
- •11. Обоснование применяемых способов смазывания
- •12. Выбор типа смазочного материала –
- •Содержание
- •1. Основные положения о курсовой работе
- •Литература
12. Выбор типа смазочного материала –
Для гидравлических смазочных систем рекомендуется применять следующие сорта смазочных масел:
Передача |
Контактные напряжения, Н/мм2 |
Окружная скорость зубчатой передачи, м/с |
||
до 2 |
св. 2 до 5 |
св.5 |
||
Зубчатая |
До 600 |
И-Г-А-68 |
И-Г-А-46 |
И-Г-А-32 |
св.600 до 1000 |
И-Г-С-100 |
И-Г-А-48 |
И-Г-А-46 |
|
св.1000 |
И-Г-С-150 |
И-Г-А-100 |
И-Г-А-68 |
Содержание
1. Основные положения о курсовой работе
1.1.Требования к оформлению графической части
1.2.Последовательность комплектации курсовой работы
2. Общие положения
3. Методика выполнения разделов курсовой работы
3.1. Вводная часть
З.2.Общая часть
4. Последовательность разработки привода главного движения
5. Кинематический расчет узла
5.1 Построение графика частот вращения шпинделя
6. Силы резания и мощность, затрачиваемая на резание при работе на металлорежущих станках
6.1 Мощность, затрачиваемая на резание
6.2Момент сопротивления резанию
7. Выбор двигателя
8. Выбор электромагнитных муфт
9. Определение крутящих моментов на валах
10.Обоснование применения подшипника конкретного типа
11.Обоснование применяемых способов смазывания
12.Выбор типа смазочного материала
Литература
Литература
1- Голофтеев С.А. Лабораторный практикум по курсу "Металлорежущие станки". — М.:Высш. шк., 1991. — 240 с.
2. Жигало Н. И., Ящура Е. С. Обработка материалов резанием, станки и инструменты. — Мн: Высш. шк., 1984. — 348 с.
3. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для ВУЗов.—Ми.: Выш. шк., 1991. —382 с.
4. Кочергин А.И. Основы надежности металлорежущих станков. — 2-е изд., перераб. и доп. —Мн.: Выш. шк. 1982. — 175 с.
5. Кучер А. М. Немые кинематические схемы металлорежущих станков. Альбом. - М.Машиностроение, 1969 — 128 с.
6. Кучер А. М. Немые кинематические схемы металлорежущих станков. Альбом. Изд. 2-е. - Л.: Машиностроение, 1977. — 136 с.
7. Роман О. В. Лабораторный практикум по технологии металлов и других конструкционных материалов. — Мн., 1974. — 240 с.
8. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1972. - 312 с.
9. Трондин К. Е. Металлорежущие "станки. - Мн.: Высш. шк., 1975. -432с.
10. Трофимов A.M. Металлорежущие станки: Учебное пособие для техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979.—78с.
11. Чернов Н. Н. Металлорежущие станки. — 3-е изд. — М.: Машиностроение, 1978.—389с.
Набор и компьютерная верстка: Рябцев И.В. Редактор: Бакланенко Л.Н. Ответственный за выпуск. Борисова С С.
Рекомендовано к печати 4.09.01. г. Подписано к печати 18.09.01. г. Формат 64x84 1/16 Бумага офсетная № 1. Усл. изд. л. 1,0. Тираж экз. Заказ_________
Отпечатано на ротопринте Мозырского государственного института
Мозырский государственный педагогический университет 247760, г. Мозырь Гомельской обл., ул. Студенческая, 28.