1. Цель работы

Изучить единую систему допусков и посадок гладких цилиндри­ческих соединений. Приобрести навыки пользования таблицами по­лей допусков, расчета предельных размеров, допусков, предельных зазоров или натягов, обозначения на чертежах допусков размеров со­прягаемых поверхностей и посадок.

2. Оборудование и инструмент

1. Микрометр МР 0-25

1. Индикаторный нутромер

2. Вал ступенчатый

3. Втулка

4. Таблица допусков и посадок

5. Штангенциркуль ШЦ-2 или ШЦ-3

3. Порядок выполнения работы

1. Измерить диаметр вала с точностью до 0,01мм.

2. Измерить диаметр отверстия втулки с точностью до 0,01мм.

3. Действительные размеры вала и втулки записать в табл. 13.

4. Определить номинальный размер (в данной работе номинальными размерами вала и втулки приняты размеры с целыми числами в мм) и разность между номинальным и действительным размерами, т.е. действительное отклонение.

5. В таблицах полей допусков и посадок (система отверстий) найти наивысший квалитет точности и поле допуска, между верхним и нижним отклонениями которого, укладывалась бы разность номинального и действительного размеров (соответственно отвер­стия втулки и диаметра вала).

6. По таблицам полей допусков определить верхнее и нижнее откло­нение, рассчитать наибольший и наименьший предельные размеры и средний размер, а также допуски вала и отверстия.

7. Рассчитать наибольший, наименьший, средний и действительный зазор или натяг и допуск посадки.

8. Результаты расчетов записать в табл. 13.

9. Выполнить графическую часть работы с учетом полученных дан­ных (см.пример на рис. 26,27,28,29УМП).

4 . Методические указания

Проблема взаимозаменяемости связывает в единое целое конст­руирование, технологию производства, контроль объектов машино­строения при изготовлении и процессы эксплуатации, ремонта, на­дежности. Под взаимозаменяемостью понимается возможность пол­ной замены деталей и узлов, входящих в комплект соединения, при соблюдении технических требований к работе данного узла и всего соединения в целом.

Номинальным размером D называемся размер детали, получен­ный конструктором в процессе проектирования детали. Полученный размер задается на чертеже детали.

Действительным размером (Dr, dr) называется размер детали, полученный измерением с допустимой погрешностью.

Размеры, между которыми находятся действительный размеры, называются предельными размерами. Определяют максимальные предельные размеры Dmax, dmax и минимальные предельные разме­ры Dmin, dmin.

Разность между предельными размерами называется допуском размера.

TD = Dmax - Dmin =

Td = dmax - dmin =

Наибольшие предельные размеры:

Dmax = D + ES =

Dmin = D + EI =

Наименьшие предельные размеры:

dmax = d + es =

dmin = d + ei =

Средний размер:

Характер соединения двух деталей называется посадкой. Посадка характеризует максимальную или минимальную свободу относитель­ного перемещения или степень сопротивления взаимному смещению соединяемых деталей.

Все посадки делятся на три группы:

первая группа - посадки с гарантированным зазором,

вторая группа - посадки с гарантированным натягом,

третья группа - посадки переходные.

Зазором S называется положительная разность между диаметра­ми отверстия и вала, создающая свободу их относительного движе­ния.

Характер соединения двух деталей называется посадкой. Посадка характеризует максимальную или минимальную свободу относитель­ного перемещения или степень сопротивления взаимному смещению соединяемых деталей.

Все посадки делятся на три группы: первая группа - посадки с гарантированным зазором, вторая группа - посадки с гарантированным натягом, третья группа - посадки переходные.

Зазором S называется положительная разность между диаметра­ми отверстия и вала, создающая свободу их относительного движе­ния.

Наибольшим зазором Smax называется разность между наи­большим максимальным предельным размером отверстия Dmax и минимальным предельным размером вала dmin:

Smax = Dmax — dmin =

Наименьший зазор:

Smin = Dmin - d max = Средний зазор:

Натягом N называется положительная разность между диаметра­ми вала и отверстия до сборки, создающая после сборки неподвиж­ное соединение, причем диаметр вала до сборки больше диаметра от­верстия втулки.

Наибольшим натягом Nmax называется- разность между мак­симальным предельным диаметром вала dmax и минимальным пре­дельным диаметром отверстия Dmin:

Nmax = dmax -Dmin =

Наименьшим натягом Nmin называется разность между мини­мальным предельным диаметром вала dmin и максимальным пре­дельным диаметром отверстия Dmax

Nmin = dmin -Dmax=

Средний натяг:

Допуском посадки ТП называется разность между максималь­ным и минимальным зазором или натягом:

ТП = Smax - Smin =

ТП = Nmax - Nmin =

Или сумма допусков отверстия и вала:

ТП = TD + Td =

Системой допусков называется планомерно построенная сово­купность допусков и посадок.

Каждая из систем строится по определенным признакам. Одним из основных признаков считается основание системы. Различают систему отверстия (CO.), с постоянством предельных размеров от­верстия при заданном номинальном размере и квалитете точности, где различные посадки достигаются изменением предельных разме­ров вала. Отверстие является признаком данной системы.

В системе вала (СВ.) основной деталью является вал и его разме­ры при одном и том же номинальном диаметре в одном квалитете точности остаются постоянными, а различные посадки- осуществля­ются за счет изменения размеров отверстия.

В зависимости от величины зазора и натяга при одинаковых по­садках и одних и тех же номинальных диаметрах втулки и вала раз­личают посадки разной степени точности, которые собраны в группы по квалитетам.

Квалитет - совокупность допусков, соответствующих одинако­вой степени точности для всех номинальных размеров, для диаметров деталей от 1 до 500 мм.

Стандарт ГОСТ 25346-82 предусматривает 19 квалитетов 01; 0,1; 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16, 17 в порядке убывания точности, где 01 - имеет меньшие допуски, 17 - большие допуски.

В России принято международное обозначения допусков квалите­тов, например: JТ01, JТ0, JТ1, ... , JТ17.

Нулевая

линия

Таблица 13

Результаты измерений и расчетов

№	Наименование измеряемого или определяемого размера	Деталь
		Диаметр ва­ла, мм	Диаметр от­верстия, мм
1	Номинальный (чертежный) раз­мер
2	Действительный размер
3	Разность между действительным и номинальным размерами
4	Квалитет точности и поле допус­ка, в которые укладывается дейст­вительное отклонение измеряемой поверхности
5	Верхнее отклонение
6	Нижнее отклонение
7	Наибольший предельный размер
8	Наименьший предельный размер
9	Средний размер
10	Допуск
11	Наибольший зазор или натяг
12	Наименьший зазор или натяг
13	Средний зазор или натяг
14	Действительный зазор или натяг
15	Допуск посадки

ОТЧЁТ О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 8

«ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ»

Студента группы__________________________________