- •Разработка кинематической схемы машинного агрегата
- •Чертеж кинематической схемы.
- •1.2. Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •2. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя.
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода.
- •3. Выбор материала червячной передачи. Определение допускаемых напряжений
- •3.1.1. Выбор материла червяка и червячного колеса:
- •3.2. Определяем допускаемое контактное напряжение
- •3.3 Механические характеристики материалов передачи
- •4. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.2. Проверочный расчет
- •4.3. Параметры червячной передачи
- •5. Расчет поликлиноременной передачи.
- •5.1. Проектный расчет
- •5.2. Проверочный расчет
- •5.3. Параметры поликлиноременной передачи
- •6. Нагрузки валов редуктора
- •6.1. Определение сил зацепления закрытой передачи
- •6.2. Определение консольных сил.
- •6.2. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •7.1. Выбор материала валов
- •7.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •7.3. Определение геометрических параметров ступеней валов
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения
- •7.5. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •9.Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •9.2. Проверочный расчет подшипников тихоходного вала
- •9.3 Основные размеы и эксплуатационные характеристики
- •10.Разработка чертежа общего вида привода
- •10.1. Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков
- •10.2. Конструирование валов
- •10.3. Выбор соединений
- •10.4. Конструирование подшипниковых узлов
- •10.5. Конструирование корпуса редуктора.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач
- •10.7. Выбор муфт
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1. Проверочный расчет пшонок
- •11.2. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
- •11.3. Проверочный расчет валов
- •Для быстроходного вала
- •Для тихоходного вала
- •11.4. Тепловой расчет червячного редуктора
- •12. Расчет технического уровня редуктора
- •12.1. Определение массы редуктора
- •12.2. Определение критерия технического уровня редуктора
- •13. Список использованной литературы
- •Содержание
- •8.Расчетная схема валов редуктора
- •9. Проверочный расчет подшипников...................................................................21
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.......................................................24
- •11. Проверочные расчеты............................................................................................32
- •12. Расчет технического уровня редуктора..............................................................39
- •13. Список использованной литературы...................................................................41
- •14. Приложения
9.2. Проверочный расчет подшипников тихоходного вала
Проверить пригодность роликового конического однорядного подшипника 7207 тихоходного вала червячного редуктора, работающего с легкими толчками. Частота вращения кольца подшипника п=37,45 об/мин. Осевая сила в зацеплении = 592,59 H. Реакции в подшипниках , . Характеристика подшипников: , X=0,4, e=0,37, Y=1,62, V=1, ебуемая долговечность подшипников ч. Подшипники установлены по схеме 3( враспор).
Определяем осевые составляющие радиальной нагрузки и , H
Определяем осевые нагрузки подшипников и , H:
H
Вычисляем отношения и :
По соотношениям , выбираем соотвествующие формулы для определения :
По большему значению эквивалентной нагрузки определяем динамическую грузоподьемность , H
Подшипник пригоден, т.к. .
Определяем долговечность подшипника , ч:
Подшипник пригоден, т.к.
9.3 Основные размеы и эксплуатационные характеристики
подшипников
Составить табличный ответ к задаче 9 ( табл. 9.1 ).
Таблица 9.1 Основные размеры и эксплуатационные характеристики подшипников
Вал |
Подшипник |
Размеры D*D*T,мм |
Динамическаягруза- Подьемность, H |
Долговечность, ч |
|||
Принят Предвари- тельно |
Выбран Оконча- тельно |
|
|
|
|
||
Б |
7305 |
7305 |
25*62*17 |
43641 |
22000 |
2043,8 |
20000 |
Т |
7208 |
7208 |
40*80*20 |
24810,15 |
42400 |
4837,26 |
20000 |
10.Разработка чертежа общего вида привода
Конструктивной разработке и компоновке подлежат: червячная передача редуктора, корпус редуктора, быстроходный и тихоходный валы, подшипниковые узлы, элементы открытых передач (шестерни, шкивы, звездочки), муфтовые соединения, двигатель—все то, что составляет приводное устройство (привод).
При разработке чертежа общего вида привода ищут такое расположение узлов и деталей, при котором при их наименьших габаритах создаются наибольшие удобства для монтажа и эксплуатации.
Прежде чем приступить к выполнению чертежа общего вида, нужно выбрать типовую конструкцию редуктора и открытой передачи соответствии с кинематической схемой привода.привода.
При этом следует учесть, что конструкции отдельных деталей и узлов привода во многом зависят от конкретных условий расчета, выполненного в эскизном проекте.
Сборочный чертеж червячного редуктора приведен в приложении. Спецификация сборочного чертежа приведена в приложении.
10.1. Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков
Червячные колеса изготовляют составными: центр колеса (ступица с диском) – из стали, реже из серого чугуна, а зубчатый венец (обод) – из антифрикционного материала.
Иногда в дисках колеса выполняются отверстия, которые используют при транспортировке и обработке колеса, а при больших размерах и для уменьшения массы.
Таблица 10.1 Колеса червячные. Конструкция и размеры, мм.
Элемент колеса |
Размер |
Значение
|
|
Обод |
диаметр наибольший |
|
диаметр внутренний |
|
|
толищина |
|
|
ширина |
|
|
Ступица |
диаметр внутрений |
|
Диаметр наружный |
Чугунная |
|
толщина |
|
|
длина |
|
|
Диск |
Толщина |
|
радиусы закруглений и уклон |
; |
|
отверстия |
|
|
Примечания: На торцах зубьев выполняют фаски размером . Угол фаски . |