Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Тульский Государственный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

ТБСИиК лаб.р.1!!!!.doc

Скачиваний:

Добавлен:

12.11.2019

Размер:

1.57 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 96 7 8 9 > Следующая >>>

5.3. Проведение испытаний

5.3.1.Общие требования

5.3.2. Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

5.3.3 Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса.

5.3.4. Шкалу сило измерителя испытательной машины, пресса или испытательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20-80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

5.3.5. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пределах (0,05±0,02) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

5.3.6.Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

5.4 Испытание на сжатие

5.4.1. При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

5.4.2. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.

5.4.3. После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

5.5. Обработка и оценка результатов

5.5.1. Прочность бетона, МПа (кгс/см²), следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см²) при испытаниях на сжатие для каждого образца по формуле:

на сжатие

₍₃₎

F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

А - площадь рабочего сечения образца, мм² (см²);

a, - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

k_w-поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

Таблица 4

Форма и размеры образца, мм	Масштабный коэффициент
Форма и размеры образца, мм	сжатия a, всех видов бетонов, кроме ячеистого
Куб (ребро) или квадратная призма (сторона) 70	0,85
100	0,95
150	1,00
200	1,05
300	1,10

5.5.2. Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:

из двух образцов - по двум образцам;

из трех образцов - по двум наибольшим по прочности образцам;

из четырех образцов - по трем наибольшим по прочности образцам;

из шести образцов - по четырем наибольшим по прочности образцам.

Учебно-исследовательская работа №1 Исследование влияния водосодержания бетонной смеси на её удобоукладываемость и прочность бетона.

Цель работы: Изучить влияния водосодержания бетонной смеси на её удобоукладываемость (подвижность и жесткость) и прочность бетона после тепловлажностной обработки и в возрасте 28 суток нормального твердения.

2. Теоретические положения

С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается (но если расход цемента остается постоянным, то прочность бетона понижается). Однако каждая бетонная смесь обладает определенной водоудерживающей способностью; при большем содержании воды часть её отделяется от бетонной смеси, что недопустимо. Изменения содержания воды – главный фактор, с помощью которого регулируют консистенцию бетонной смеси.

3. Методика выполнения работы

Работа выполняется на составах бетона, рассчитанных по методике, приведенной ниже.

Применяют цемент одного вида и марки, рядовой кварцевый песок, просеянный через сито 5мм, щебень с предельной крупностью 20мм.

Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси, средней плотности бетонной смеси – по ГОСТ 10181-2000. Общие требования к методу определения плотности бетонов – по ГОСТ 12730.0. Определение прочности бетона по контрольным образцам – по ГОСТ 10180 – 90.

3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование.

Конус нормальный

Воронка загрузочная

Кельма типа КБ

Секундомер

Гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

Прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

Прибор Красного

Виброплощадка лабораторная;

Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685; Весы лабораторные по ГОСТ 24104;

Сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя

Пресс ПСУ-10

Пресс П-50

Камера пропарочная КПУ-1М

4. Программа выполнения работы

Задание 1. Исследовать зависимость подвижности (жесткости) бетонной смеси и прочности бетона от водосодержания при постоянном расходе цемента (Ц = const).

4.1. Каждая бригада рассчитывает состав бетона с различным расходом воды при Ц = const.

Расход цемента для всех составов – 360 кг/м³.

Доля мелкого заполнителя ( ) в общей массе заполнителя должна составлять r=0,36.

Выполняем расчет состава бетона по следующей методике.

Принимаем значение средней плотности бетонной смеси .

Расход заполнителей , где расход цемента Ц=370 кг/м³, расход воды В принимаем равным 175-180, 185-190, 195-200, 205-210 кг/м³. Расход песка , где r=0,36. Расход щебня Щ=З – П.

4.2. Далее делаем перерасчет расхода материалов на объем пробного замеса (7л).

4.3. Изготавливаем пробные замесы и определяем по стандартным методикам: подвижность (ОК, см), жесткость (Ж, с) и среднюю плотность бетонной смеси ( ).

4.4. Из каждого пробного замеса формируют шесть образцов-кубов размером 100 100 100 мм. Образцы изготовляют и испытывают сериями (в каждой серии по три образца). Три образца предназначены для твердения в условиях тепловлажностной обработки и три образца – в нормальных условиях.