- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие понятия о трении и износе
- •2. Смазочные материалы и спецжидкости. Назначение и классификация смазочных материалов
- •2.1. Жидкие смазочные материалы
- •2.2. Пластичные смазочные материалы
- •2.3. Твердые смазочные материалы
- •2.4. Выбор смазочных материалов
- •2.5. Способы смазки машин и смазочные устройства
- •2.6. Жидкости для гидравлических систем
- •2.7. Расчет расхода смазочных материалов
- •2.8. Организация смазочного хозяйства
- •3. Смазка горных машин и оборудования
- •3.1. Выемочные машины.
- •3.2. Проходческие машины
- •3.3. Вентиляторные установки главного проветривания
- •4. Смазка нефтегазопромысловых машин
- •4.1. Смазка агрегатов буровых установок
- •4.2. Система смазки буровых установок
- •4.2.1. Буровые установки Уралмаш зд-76,
- •4 .2.2. Буровые установки Уралмаш 4000, Уралмаш 5000 и Уралмаш 200
- •Библиографический список
2.3. Твердые смазочные материалы
К ним относятся графит, дисульфид молибдена и другие вещества, которые под механическим воздействием расщепляются с образованием на трущихся поверхностях тонкой пленки. Коэффициент трения при этом равен 0,05-0,15, интервал температур возможного применения составляет от минус 250 до плюс 350 °С. Считается эффективным применение твердых смазочных материалов в качестве добавок к жидким маслам и пластичным смазкам машин, работающих при нормальных температурах, но в особо неблагоприятных условиях.
К недостаткам твердых смазочных материалов относятся быстрое истирание слоя смазки в узлах трения и более низкий отвод тепла от трущихся поверхностей, чем при жидкостной смазке. Однако при работе пар трения машин в условиях вакуума твердые смазочные материалы являются единственно возможным видом смазки.
2.4. Выбор смазочных материалов
Выбор смазочных материалов производится при разработке конструкции машины или же при ее модернизации, а также при изменении условий эксплуатации. Основным документом по выбору смазочных материалов и периодичности смазки отдельных узлов конкретной машины служит карта смазки, разрабатываемая заводом-изготовителем и поставляемая вместе с машиной. Карта смазки состоит из схемы смазки машины и спецификации.
Схема смазки - схематические чертежи машины с четко нанесенными точками залива и слива масла, маслоуказателями, масленками и другими смазочными приборами.
В спецификации приводятся сведения о порядковых номерах точек смазки на схеме, наименовании смазываемого узла или детали, типе смазочного материала, начальном количестве смазки, способе и режиме смазки (табл. 2.4). В табл. 2.5 в качестве примера приведена карта смазки бурового насоса.
Основными критериями при выборе смазочного материала являются: конструкция узла трения; режим работы, т.е. нагрузка, скорость, температура; особенности рабочего и технологического процесса; параметры внешней среды, т.е. температура воздуха, его влажность, запыленность, наличие агрессивных газов и т.д.; профессиональность обслуживающего персонала и удобство смазки механизма; требования надежности и экономические факторы.
Выбор смазочного материала начинают с анализа свойств различных смазочных материалов для обоснования целесообразности их применения.
Преимуществами минеральных масел являются: наиболее низкий коэффициент внутреннего трения; наименьший износ пар трения при высоких скоростях, при повышенных и низких температурах; возможность очистки и контроля за состоянием масла и его подачей; процесс смены и добавки масла достаточно прост; возможность сбора и регенерации масла. Кроме этих преимуществ важнейшее преимущество состоит в охлаждающем действии масел.
К недостаткам жидких минеральных масел относятся: утечки через неплотности в разъемах корпусов и маслопроводов, устройство сложных уплотнений и пожароопасность.
Преимуществами пластичных смазочных материалов являются: относительно высокая эффективность применения при низких скоростях скольжения и значительных давлениях, амортизация при ударных и знакопеременных нагрузках, при частых остановках, хорошее заполнение зазоров в узлах трения и неплотностях корпусов подшипников и предотвращение загрязнений трущихся поверхностей.
Недостатки пластичных смазочных материалов: возможность расслоения, расплавление и вытекание при длительной работе при высоких температурах, более трудоемкий процесс смены смазочного материала.
При отсутствии карты смазки смазочный материал можно выбрать, руководствуясь следующими общими рекомендациями: узлы трения, работающие при высоких удельных нагрузках, смазывают более вязкими смазочными материалами во избежание выдавливания смазки из зоны контакта; пластичные смазки применяют при низких скоростях скольжения, например, в открытых зубчатых передачах и подшипниках качения; малые потери на трение при смазывании маловязкими смазочными материалами повышают КПД механизма и снижают температуру нагрева деталей; при проточной циркуляции применяют жидкие смазочные материалы; с увеличением скорости вязкость смазочного материала должна понижаться.
Таблица 2.4
Карта смазки
Номер точки смазки |
Число точек смазки |
Элемент механизма |
Условное обозначение смазочного материала |
Периодичность, мес. |
Указания по выполнению работ |
1 |
11 |
Редуктор |
А |
1 12 |
Долить масло Заменить масло |
2 |
2
2 2 |
Подшипники качения: направляющей зубчатой рейки прижимных роликов шестерни зубчатой рейки |
Б
Б Б |
12
12 12 |
Заменить смазку
То же То же |
3 |
1 |
Шестерни концевого выключателя |
Б |
1 |
Смазать узлы трения |
4 |
4 |
Подшипники электродвигателей |
Б |
12 |
Заменить смазку |
5 |
1 |
Шестерня и зубчатая рейка |
Б |
1 |
Смазать узлы трения |
6 |
2 |
Электрогидравлические толкатели |
В |
1 |
Долить масло |
7 |
2 |
Шарниры тормозов и электрогидравлических толкателей |
А |
1 |
Смазать узлы трения |
Таблица 2.5.
Карта смазки бурового насоса
Место смазки |
Применяемая смазка |
Указание по смазке |
Подшипники транс-миссионного вала |
Солидол Ж или пресс-солидол Ж (ГОСТ 1033-79) |
Смазывать ручным насосом через отверстия не реже одного раза в неделю |
Подшипники кривошипного вала |
То же |
То же |
Масляная ванна приводной части |
Масло И50А (ГОСТ 20729-75) |
Заливать масло в количестве, указанном в инструкции к насосу. Менять масло не реже одного раза в 3 мес. Уровень масла замерять щупом. |
Кроме перечисленных общих рекомендаций рассмотрим рекомендации по выбору смазочных материалов для конкретных узлов трения машин.
Подшипники скольжения могут смазываться жидкими минеральными маслами и пластичными смазочными материалами в зависимости от удельных нагрузок, скоростей перемещения, температуры и условий окружающей среды.
Подшипники качения также могут смазываться жидкими и пластичными смазочными материалами в зависимости от конструкции механизма и условий работы. Так, например, жидкие смазочные материалы используются в редукторах при смазке разбрызгиванием. При работе в тяжелых условиях эксплуатации (повышенная запыленность и влажность) смазка производится пластичными смазочными материалами. На выбор смазочных материалов для подшипников качения влияют конструктивные параметры, т.е. если произведение диаметра вала в миллиметрах на число его оборотов в минуту менее 300 000, применяют пластичные смазочные материалы.
При заполнении подшипника более чем на 1/3 его емкости повышается сопротивление качению и смазка, нагреваясь, расслаивается.
Зубчатые и червячные передачи закрытого типа в редукторах, коробках передач и других механизмах, как правило, смазывают минеральными маслами. В зависимости от окружной скорости зубчатых передач применяется смазка разбрызгиванием масла из картера при величине окружной скорости 12-15 м/с, а при более высоких скоростях используется принудительная циркуляционная смазка.
Количество масла в картере определяется расчетом, а именно 0,25-0,50 л на единицу передаваемой мощности. Оно должно регулярно контролироваться и по мере необходимости добавляться.
Пригодность смазочных материалов при необходимости может контролироваться при работе машины. Для этого производится замер температуры у подшипника через 15-20 мин работы с тем или иным сортом смазочного материала.
Смазка считается пригодной для данного подшипника при минимальной температуре смазочного материала. Дальнейшее наблюдение в течение одной - двух смен за машиной позволяет подтвердить правильность выбора смазочного материала.