Подготовка к наблюдению включает несколько стадий

1. Определяется объект наблюдения

2. Изучается операция, подлежащая хронометрированию - ее структура и методы выполнения

3. Определяются начало и окончание каждого элемента операции -

фиксажные точки- т е границы, отделяющие один элемент от другого. Фиксажные точки заранее указывают в хронокарте.

4. Выявляются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях

5. Определяется необходимое количество замеров, которое требуется осуществить при одном наблюдении

Характер работы и степень участия в ней рабочего	Длительность элементов работы,с
	До 15,0	15,0-60,0	Свыше 60,0
Машинная	8-10	8-10	5-9
Машинно-ручная	22-26	18-21	14-18
Ручная	37-42	26-30	21-26

6. Проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется прядок работы

Порядок проведения хронометражного наблюдения

1. наблюдение ведется с помощью 1-2 стрелочного секундомера до тех пор, пока число замеров по каждому элементу не будет равно принятому для данного наблюдения.

2. Запись показаний текущего времени по соответствующим приборам производят в наблюдательном листе - хронокарте.

3. В процессе хронометрирования наблюдатель должен:

• Улавливать фиксажные точки;

• следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции,

• отмечать все отклонения от нормального выполнения и задержки в работе, произошедшие у рабочего, то есть фиксировать дефективные замеры.

Обработка и анализ результатов наблюдений заключается в работе над полученными данными:

1. осуществляется расчет продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента;

2. составляют хроноряды по отдельным элементам операций;

3. выявляют и исключают из дальнейшего анализа дефектные замеры;

4. проводят оценку хроноряда относительно его колебаний

Для этого используют коэффициент устойчивости Ку, который определяется по формуле

t max

Ку = -------- ;

t min

где - t max t min, максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента, операции, полученная при замерах.

Рассчитанный коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативное значения (от 1,1 при массовом типе производства и машинной работе до 3 при мелкосерийном и единичном производстве и ручной работе)

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно (или оба) значение – минимальное или максимальное. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивается с нормативным. Если после исключения крайних значений полученный коэффициент нормативный, хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводится еще одно дополнительное наблюдение.