2.Природно-кліматична характеристика району розташування підприємства

 Геодезичні координати об’єкта. Геодезичні координати виробничого проммайданчика ГМЗ ДП «СхідГЗК» наведені у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1

Геодезичні координати

Північна широта			Східна довгота
градуси	хвилини	секунди	градуси	хвилини	секунди
(o)	(')	('')	(o)	(')	('')
48	21	16	33	29	24

Максимально разові та середньорічні приземні концентрації у зоні впливу підприємства як забруднювача атмосфери інструментальними методами не визначались.

Коефіцієнт рельєфу 1(рівнина),

Коефіцієнт розсіювання визначається за ОНД -86 :

а.)для газоподібних забруднюючих речовин та мілко дисперсних аерозолів – 1,

б.)для мілко дисперсних аерозолів при середньому коефіцієнті очистки не менш 90% - 2, від 75 до 90% - 2,5, до 90% - 2,5.

 Метеорологічні характеристики і коефіцієнти, що визначають умови розсіювання забруднюючих речовин в атмосферному повітрі

Метеорологічні характеристики і коефіцієнти, що визначають умови розсіювання забруднюючих речовин для виробничого майданчика ГМЗ ДП «СхідГЗК» отримані від Дніпропетровського обласного центру з гідрометеорології та наведені у таблиці 2.2.

Таблиця 2.2

Метеорологічні характеристики і коефіцієнти, які визначають умови розсіювання забруднюючих речовин в атмосферному повітрі м. Жовті Води

Найменування характеристик	Величина
Коефіцієнт, який залежить від стратифікації атмосфери, А	200
Коефіцієнт рельєфу місцевості	1
Середня максимальна температура зовнішнього повітря найбільш жаркого місяця року, Т, 0 С	26,9
Середня температура зовнішнього повітря найбільш холодного місяця (для котельних, які працюють за опалювальним графіком), Т, 0С	-5,6
Середньорічна роза вітрів, %
П	14,2
ПС	15,1
С	12,9
ПдС	10,5
Пд	12,6
ПдЗ	9,8
З	11,4
ПЗ	13,5
Штіль	6
Швидкість вітру (за середніми багаторічними даними), повторення перевищення якої складає 5%, U*, м/с	10-11

3.Характеристика технології виробництва і технологічного устаткування гідрометалургійного заводу – гмз

В наступний час на ГМЗ здійснюється переробка концентратів, що отримані після радіометричного збагачення уранових руд Мічурінського, Ватутинського родовищ, Східного поклада та уранових промислових продуктів у виді насиченого аніоніту, що отримані на дослідних полігонах кучного та блочного відлуження, що розташовані у уранових рудниках в Кіровоградській області.

До складу гідрометалургійного цеху входять об’єкти основного виробництва, дільниця для приготування вапняного молока, сховище відходів перероблення.

Виробничі будинки і спорудження основного виробництва гідрометалургійного заводу розташовані на трьох промислових площадках, що утворюють безпосередньо проммайданчик ГМЗ:

Площадка 1:вагоноопрокидувач з вузлом розвантаження; мийка залізничних вагонів; тепляк.

Площадка 2: напівбункерний склад; відділення здрібнювання; відділення сірчанокислотного відлуження, сорбції, регенерації; відділення екстракції, сушіння і прокалювання, хвостове господарство; згущувачі з насосною; склад хімічних реагентів; склад екстрагентів;  турбокомпресорна;  ємності аварійного опорожнення обладнання екстракції, буферні ємності; допоміжні виробництва.

Площадка 3: склад вапна; склад кислот; галереї, технологічні естакади та інше.

Технологічний процес одержання збагачених руд включає до себе наступні етапи:

1. підготовку руди;

2. здрібнювання і згущення;

3. відлуження;

4. сорбція і десорбція, нейтралізація відвальної пульпи;

5. екстракція і реекстракція, прожарювання готової продукції.

Уранова руда поступає на ГМЗ у залізничних піввагонах на вузол розвантажування, на якому за допомогою вагоноопрокидувача здійснюється вивантаження руди у приймальні бункера. Руда складується у параболічні бункера з яких поступає на здрібнення та згущення. Здрібнення відбувається у млинах мокрого згущення ММС та МШЦ, поєднаних у блок, до якого також входять спіральні класифікатори та гідро циклони. Згущення здійснюється в згущувачах з конічним дном, обладнаних периферійною мішалкою. Після згущення пульпа подається на відлуження.

Відлуження руд здійснюється сірчаною кислотою у автоклавах та пачуках. Окислювачем працює азотна кислота, яка одночасно є і пасиватором для технологічного обладнання ГМЗ.

Концентрація та очищення урану від домішок здійснюється у пачуках сорбції та десорбційних колонах за рахунок сорбції на синтетичному сорбенті і десорбції урану з аніоніту у товарний регенерат сірчаної кислоти. Пульпа з якої витягнутий уран нейтралізується вапняним молоком у пачуках нейтралізації та відкачується у хвостосховище.

Збагачений уран розчин (товарний регенерат) після десорбції поступає на подальше очищення від домішок у пачуки відстійники, та переробку по витягові урану на дільниці екстракції та рєекстакці., на яких отримується кристалічний амоній урану трикарбонату (АУТК).

Термічне розкладення кристалів АУТК відбувається у обертових пічах прожарювання. У дослідній лабораторії, що розташована на території ГМЗ відбуваються дослідження нових технологій по збагачуванню уранових руд.

Окрім цього на ГМЗ є декілька допоміжних виробництв пов’язаних з обслуговуванням основного виробництва, як то: складське господарство по збереженню та накопиченню кислот, вапна; господарство дезактивації, ремонтне господарство, дільниця хімічного захисту, механічне та автотранспортне обладнання та устаткування.

Більш докладний опис технології отримання збагаченого урану не наводиться в зв’язку з режимністю виробництва.