6. Описание технологической схемы цеха (или отделения)

6.1. Подготовка и сжатие воздуха

В производстве слабой азотной кислоты для окисления аммиака используется кислород атмосферного воздуха.

Атмосферный воздух через аппарат очистки воздуха поз. Ф-101 поступает на всас осевого компрессора газотурбинного агрегата ГТТ-3М поз. М-101. В аппарате очистки поз. Ф-101 воздух последовательно проходит две ступени очистки. Первую ступень – грубую очистку, выполненную на основе кассетных фильтров типа Ф-1.8 из лавсанового волокна в количестве 69 штук. Вторую ступень - тонкую очистку, выполненную на основе кассетных фильтров типа Д-33КЛ из ткани Петрянова, которых установлено 68 штук.

В осевом компрессоре воздух сжимается до давления 0,25 – 0,3 МПа (2,5 – 3,0 кгс/см²) и нагревается за счёт сжатия до температуры не более 180 ⁰С, после чего поступает на охлаждение в промежуточный воздухоохладитель, где охлаждается оборотной водой до температуры не выше 48 ⁰С.

Охлаждённый воздух поступает на вторую ступень сжатия ГТТ-3М – центробежный нагнетатель, где сжимается до давления 0,63 - 0,8 МПа (6,3 - 8,0 кгс/см²) с повышением температуры не более 160 ⁰С.

После нагнетателя ГТТ-3М основная часть воздуха направляется на окисление аммиака. Кроме того, воздух используется:

• в камере сгорания ГТТ-3М (КСТ) для сжигания природного газа;

• для охлаждения проточной части и элементов корпуса турбины;

• в качестве добавочного воздуха, который подаётся в поток нитрозных газов перед подогревателем хвостовых газов поз. Т-202;

• в качестве добавочного воздуха (основного потока), который подаётся в продувочную колонну поз. К-202 для удаления растворённых оксидов азота из кислоты (для «отбеливания» кислоты);

• в камере сгорания реактора поз. А-201 для сжигания природного газа с целью поддержания необходимой температуры хвостового газа перед его очисткой в реакторе каталитической очистки (РКО) поз. Р-202.

6.2.Распределение и подготовка газообразного аммиака.

Узел подготовки газообразного аммиака (УПА) включает в себя три аппарата:

• аппарат подготовки газообразного аммиака (испаритель) поз. Т-204;

• фильтр газообразного аммиака поз. Ф-201;

• подогреватель газообразного аммиака поз. Т-205.

Работа УПА может осуществляться:

• на жидком аммиаке, поступающего на установку САК со склада жидкого аммиака;

• на газообразном аммиаке давлением 1,4 Мпа (14,0 кгс/см²), поступающего на установку САК с агрегата АМ-1;

• по смешанной схеме (на газообразном и жидком аммиаке).

Работа УПА на жидком аммиаке.

Жидкий аммиак, поступающий из общецехового коллектора в аппарат подготовки газообразного аммиака поз. Т-204 под давлением 1,2 - 1,4 МПа (12,0 – 14,0 кгс/см²), испаряется при температуре не более 30 ⁰С и давлении в аппарате 1,05 - 1,15 МПа (10,5 - 11,5 кгс/см²) водяным паром с давлением не более 1,5 МПа (15,0 кгс/см²). Постоянное давление газообразного аммиака на выходе из испарителя поддерживается изменением количества пара, подаваемого на испарение жидкого аммиака. Заданный уровень жидкого аммиака в испарителе поз. Т-204 поддерживается автоматически.

Из аппарата поз. Т-204 газообразный аммиак поступает в фильтр поз. Ф-201, где очищается от масла, механических примесей, влаги на фильтрующих элементах ФЭП, выполненных из фторопласта.

После очистки газообразный аммиак из аппарата поз. Ф-201 направляется в подогреватель поз. Т-205, где нагревается до температуры 80 - 110 ⁰С водяным паром с давлением не более 0,6 МПа (6,0 кгс/см²).

Сброс парового конденсата из испарителя поз. Т-204 осуществляется в общецеховой коллектор, из которого он направляется в сборники парового конденсата поз. Е-301/А,Б. Сброс парового конденсата из подогревателя поз. Т-205 осуществляется в общецеховой коллектор, из которого он поступает в деаэраторные колонки поз. К-301/1,2.

По мере испарения жидкого аммиака концентрация масла и механических примесей в кубовых остатках испарителя поз. Т-204 увеличивается. Во избежание этого предусматривается постоянный отвод (непрерывная продувка) жидкого аммиака из испарителя в общецеховой сборник кубовых остатков поз. Х-401 или аварийную ёмкость аммиака поз. Х-402, где из кубовых остатков испаряется газообразный аммиак, который выдается в заводскую сеть 0,35 МПа (3,5 кгс/см²), а накопившееся масло и механические примеси периодически выводятся из сборника кубовых остатков в буферную емкость через маслосборник поз. Е-405. Масло и капли жидкого аммиака, уловленные в фильтре поз. Ф-201, также непрерывно выводятся в общецеховой сборник кубовых остатков поз. Х-401 или аварийную ёмкость аммиака поз. Х-402.

На линии аммиака перед смесителем осуществляется отбор газообразного аммиака на селективную каталитическую очистку в количестве 20 - 80 м³/ч, который подаётся в реактор поз. Р-202.

Основными параметрами стадии являются: температура газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-205 - не менее 80 ⁰С и давление после испарителя поз. Т-204 - не менее 7,3 кгс/см².