7.2. Условно-годовая экономия и годовой экономический эффект

Условно-годовая экономия:

Э_уг = (С₁ – С₂)Q_p , (7.2.1)

где С₁ и С₂ – себестоимость продукции соответственно до и после проведения мероприятия;

Q_p – объем выпускаемой продукции,

Э_уг = (12,5-5,6) 150000 = 1035000 тыс.руб.

(7.2.2)

где Э_з – эксплуатационные затраты на годовой выпуск продукции, тыс.руб./год;

ПМ – производственная мощность (годовой выпуск продукции), нат.ед.

Таблица 7.2.1

Сравнительная таблица технико-экономических показателей предприятия

Показатели	Условные обозначения	Единица измерения	По старой технологии	По новой технологии
1. Годовой выпуск продукции	Q	т	100000	150000
2. Себестоимость единицы продукции	С	руб.	12,5	5,6
3. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала	Ч	чел.	25	25
4. Валовая годовая экономия	Эвал.г	тыс.руб.		1035000
5. Цена реализации	Цр	руб.	14,0	10,0
6. Выручка	В	тыс. руб.	1400000	1500000

Благодаря применению молотого брусита вместо магнезитовой добавки уменьшились затраты на объем производства. Использование брусита за счет более низкой себестоимости (5,6 руб.) и уменьшения затрат на энергоносители приводит к увеличению производственной мощности, а так же снижению эксплуатационных издержек на 30%.

Цена реализации продукта по старой технологии составляет 14 руб., по новой – 10 р., т.е. продукт, получаемый с использованием брусита, будет реализовываться на рынке по более низкой цене, что приведет к увеличению спроса. Выручка по новой технологии будет превышать выручку по старой технологии в связи с увеличением годового выпуска продукции.

Таким образом, можно сделать вывод, что использование брусита вместо магнезита в производстве аммиачной селитры с экономической точки зрения наиболее выгодно. За счет того, что себестоимость брусита ниже себестоимости магнезита, производственная мощность предприятия увеличивается, а следовательно повышается выработка готового продукта.

Заключение

В условиях экономического кризиса, аммиачная селитра стала самым востребованным удобрением в агросекторе всего мира. Учитывая универсальные свойства, которые позволяют вносить ее практически в любую почву, а также ее незначительную стоимость, сельхозпроизводители в условиях очень низких финансовых возможностей приобретают в первую очередь именно это удобрение. Аммиачная селитра – универсальное однокомпонентное азотное удобрение, из которого азот как питательное вещество легко усваивается растениями, особенно из ее нитратной части.

Аммиачная селитра относится к удобрениям с высокой степенью поглощения влаги из атмосферного воздуха (гигроскопичность) и, как следствие, с высокой слеживаемостью.

С целью снижения гигроскопичности аммиачной селитры применяются различные кондиционирующие добавки, которые вводятся в раствор аммиачной селитры, кроме того гранулы аммиачной селитры обрабатывают

поверхностно–активными веществами. Наиболее эффективной из кондиционирующих добавок, которая позволяет увеличивать мощность установки 1800 т/сутки, и которая положительно влияет на прочность гранул аммиачной селитры, является добавка MgO.

Многие годы в качестве сырья для приготовления раствора нитрата

магния применялся ПМК с содержанием от 80 до 87% MgO. Добавка нитрата магния положительно влияет на качество готового продукта, прочность гранул аммиачной селитры увеличивается с 0,7 до 1,0 кг/гранулу, содержание MgO в готовом продукте при этом составляет 0,3 – 0,45%.

Неритмичная поставка сырья (магнезита) применяемого при производстве магнезитной добавки в аммиачную селитру, трудности, возникающие в процессе приготовления чистого раствора Mg(NO₃)₂ для получения неокрашенной аммиачной селитры, дополнительные затраты тепловой энергии и снижение производительности оборудования из-за интенсивного отложения сульфатов на стенках труб выпарного аппарата привели к тому, что в промышленности начали изучение и применение порошкообразного гидроксида магния, который получают в результате сушки и измельчения минерала брусит.

Молотый брусит по сравнению с ПМК имеет следующие преимущества:

1) отсутствие в составе брусита сульфатов, которые не подлежат разложению в процессе приготовления раствора нитрата магния и приводят к забивке внутренней поверхности теплообменного оборудования;

2) использование брусита позволяет избежать потерь азотной кислоты на приготовление раствора для химической промывки оборудования изначительно повышает коэффициент использования технологического оборудования;

3) использование брусита при производстве аммиачной селитры не приводит к перерасходу по потреблению тепловых и энергетических ресурсов;

4) исключение проведения хим. промывки оборудования раствором азотной кислоты сокращает выбросы NO в атмосферу и водоем;

5) территориальное расположение поставщика брусита (Русское горно-химическое общество, г. Вязьма Смоленская область), которое позволяет в кратчайшие сроки поставить сырье потребителю с наименьшими расходами потребителя на ее транспортировку.

Применение брусита выгодно с экономической точки зрения. Благодаря применению молотого брусита вместо магнезитовой добавки уменьшились затраты на объем производства. Использование брусита за счет более низкой себестоимости (5,6 руб.) и уменьшения затрат на энергоносители приводит к увеличению производственной мощности и выработки готового продукта, а так же снижению эксплуатационных издержек на 30%.