- •Содержание
- •Введение
- •1. Аналитический обзор и патентный поиск
- •2. Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений
- •3. Стандартизация
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Теоретические основы процесса
- •4.2. Характеристика сырья и готового продукта
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов [8]
- •4.3. Описание технологической схемы Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки)
- •Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры
- •Упаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни
- •Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул
- •Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
- •4.4. Расчеты химико-технологических процессов
- •4.4.1. Расчеты материальных балансов
- •4.4.1.1.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.1.2.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.1.3.Материальный баланс процесса нейтрализации
- •4.4.1.4.Материальный баланс процесса донейтрализации
- •4.4.1.5.Материальный баланс процесса упаривания
- •4.4.1.6.Материальный баланс процесса кристаллизации
- •4.4.2 Расчеты тепловых балансов
- •4.4.2.1.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.2.2.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.2.3.Тепловой баланс процесса нейтрализации
- •4.4.2.4.Тепловой баланс процесса донейтрализации
- •4.4.2.5.Тепловой баланс процесса упаривания
- •4.4.2.6.Тепловой баланс процесса кристаллизации
- •4.5. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования Конструктивный расчет аппарата итн Расчет реакционной части
- •Расчет сепарационной части
- •4.6. Аналитический контроль [8]
- •5. Автоматизация и асуп [8]
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
- •6.2.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами
- •6.2.3 Выбор и расчет системы вентиляции
- •6.2.4 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду
- •6.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
- •6.2.6 Отходы производства
- •6.2.7 Платежи за загрязнение окружающей среды
- •6.3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности Пожарная профилактика
- •6.4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
- •6.5. Обеспечение безопасного обслуживания – источника физического фактора воздействия
- •6.6. Электробезопасность
- •7. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •7.1 Расчет текущих производственных издержек
- •7.2. Условно-годовая экономия и годовой экономический эффект
- •Заключение
6.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
Производственные сточные воды отсутствуют.
6.2.6 Отходы производства
Сведения о наличии в отделениях нейтрализции и донейтрализции твердых отходов представлены в таблице 6.2.6.1.
Таблица 6.2.6.1
Характеристика отходов, состав, аппарат или стадия образования |
Направление использования, метод очистки или уничтожения |
Нормы образования отходов |
||
По проекту (утверждённая), г/т мнг |
Достигнутая (на момент составления регламента), г/т мнг |
Примечание |
||
Сметки амселитры после чистки аппаратов, а также в результате россыпей при транспортировке и погрузке |
Складируются в складе сметок, периодически реализуются в качестве удобрения
|
До 200,0 |
Не регламен-тируется |
|
Шлам магнезита после чистки реакторов и емкостей |
В отвал автотранспортом |
120 в пересче-те на сухой шлам |
Диоксид кремния SiO2 - 80% R2O3 - 15% Оксидов магния и кальция MgO+CaO – 5% |
|
Конденсат сокового пара после теплообменного оборудования |
используется для орошения тарелок аппаратов ИТН; избыток конденсата сокового пара, разбавленного паровым конденсатом или химочищенной водой выдаётся в отделение приготовления магнезиальной добавки |
До 192000 |
Амселитры NН4NО3 не более 4г/дм3 Азотной кислоты HNO3 не более 4г/дм3 После разбавления амселитры NН4NО3 не более 2г/дм3 Азотной кислоты HNO3 не более 2г/дм3 |
|
Иглопробивная фильтрующая ткань ИПФА –850-7А |
На свалку твердых отходов предприятия автотранспортом
|
0,9 |
- |
|
6.2.7 Платежи за загрязнение окружающей среды
Для экологически безопасного выброса (Мф≤ПДВ) платежи рассчитываются по формуле:
, (6.2.7.1)
где n – количество загрязняющего вещества,
МфГi – масса годового фактического выброса i – го загрязняющего вещества, т /год
РiПДН – норматив платы за выброс 1 тонны i – го загрязняющего вещества в пределах допустимых нормативов выбросов, руб/т,
КЭ – коэффициент экологической значимости региона, = 1,4
КИНФ – коэффициент инфляции, = 2,05
ПАммиак = 13,68·52·1,4·2,05 = 2041,6
ПАз.к. = 27,65·13,7·1,4·2,05 = 1087,2
ПАм.сел. = 20,81·7,5·1,4·2,05 = 447,9
Результаты расчета приведены в таблице 6.2.7.1
Таблица 6.2.7.1
Данные для расчета и результаты расчета платежей за загрязнение
атмосферного воздуха
Загрязняющее вещество |
Масса годового выброса МфГ, т/год |
Норматив платы РПДН, руб/т |
Сумма платежей за выброс П, руб/год |
аммиак |
0,228 |
52 |
2041,6 |
азотная кислота |
4,84 |
13,7 |
1087,2 |
аммиачная селитра |
3,65 |
7,5 |
447,9 |
Итого |
|
|
3576,7 |