- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
8.3.3. Экономические аспекты.
Угольные системы и системы Мерила-Кро неоднократно сравнивались по экономическим показателям. Одно из таких систематизированных сопоставлений сделано Де Монтом и Кингом (1982), выводы которых приводятся ниже.
С экономической точки зрения сравнивались пять однотипных производств, применяющих совместно процессы СIР и Мерила-Кро. Концентрации золота в исходном растворе составляли от 0,423 до 0,034 унции на тонну (от 14,6 до 1,8 г. на метрическую тонну).
Капитальные затраты СIР в конечном счете зависят от скорости переработки, но не от содержания золота. Напротив, часть капитальных затрат, приходящихся на стадии элюирования сильно меняются, так как они зависят от содержания золота в растворе. От количества использованного угля зависят также затраты на регенерацию. В случае применения метода Мерила-Кро капитальные затраты являются функцией принятой скорости подачи раствора.
Эксплуатационные затраты при методе СIР изменяются в соответствии с содержанием золота в растворе. Эти затраты в процессе Мерила-Кро постоянны за исключением использования цинка, потребность которого возрастет по мере увеличения исходных концентраций.
Обычно потери золота при способе СIР возникают из-за того, что часть золота не адсорбируется на угле и поэтому уходит в хвосты. Но существуют еще потери, связанные с адсорбированием золота на чрезвычайно тонких частицах угля. Эти частицы, минуя все защитные фильтры также оказываются в хвостах. Потери золота в процессе Мерила-Кро происходят по совершенно иной причине (т.е. являются результатом недостаточной отмывки кеков на прессах).
Результаты Де Мента и Кинга основаны на расчете затрат при методах СIР и Мерила-Кро, при учете зависимости затрат от особенностей руд. Однако, по личному опыту автора, при низких концентрациях полезного компонента продуктивных растворов выбирается метод Мерила-Кро. В рассматриваемом примере решение использовать осаждение на цинке основывалось на учете колебания концентрации золота в продуктивном растворе от 0,075 до 0,010 унций/тонну (2,6-0,3 г/м.т.). Поскольку такие вариации незначительно повлияли на эксплуатационные расходы, выбор следует признать правильным.
Необходимо заметить, что существует комбинирование систем, включающие адсорбцию на угле и цементацию на цинке. Обычно после осаждения на цинке используется способ СIC. Это делается для полного извлечения золота из бедных растворов цементации. Часто, если не удается обнаружить видимых критериев применения критерия одного из методов, выбор базируется на опыте работы персонала, которому предстоит обслуживать проектируемые производства.
8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
8.4.1. Осаждение цинком.
Передвижные автономные агрегаты.
В зависимости от количества перерабатываемых растворов и громоздкости оборудования системы осаждения Мерила-Кро делятся на разные типы: от небольших автономных установок, перерабатывающих около 20 галлонов в минуту (1,3 л/сек.) до специальных заводских агрегатов, перерабатывающих 4 – 5 тыс. галлонов в мин. (250 – 315 л/сек.).
Существует несколько поставщиков малых передвижных установок. Каждый агрегат снабжается необходимым насосным оборудованием и обвязкой. Последователь должен позаботиться о транспортировке растворов и электроснабжении. Такие агрегаты применяются для переработки от 50 до 250 гал/мин. (3-16 л/с). Они легко монтируются и транспортируются на трайлерах. Однако, для объективности, следует сказать что набор фильтрующего оборудования таких установок далеко не идеален для рассматриваемого процесса. Больше времени уходит на чистку фильтров, чем на собственно обработку растворов. Это происходит потому, что операции специально спроектированы для большого суточного количества растворов.
Специально проектируемые агрегаты.
В этом случае размеры узлов и объемы переработки не лимитированы. Обычно проектировщики основываются на ожидаемых объемах сырья с учетом вопросов конструирования и строительства. В схему включаются стационарные пресс – фильтры, гидравлические механические, вакуумные деаэраторы. Фундаменты и станины прессов, как правило, стандартные. Большую долю этих углов составляет такое оборудование как турбидиметры или кислородосондирующие детекторы, постоянно действующие на линиях, облегчающие работу и обеспечивающие качество процесса.
Недостатки стационарных установок связаны с их размерами. Они трудносооружаемы и нестабильны.