- •1.Основные права и обязанности электрослесаря (слесаря).
- •2. Основные положения об управлении электроприводом
- •1. Назначение, устройство и принцип работы портального крана
- •1.1 Назначение
- •1.2 Технические характеристики
- •1.3 Состав изделия
- •1.4 Устройство и работа
- •2. Основные неисправности портального крана
- •3. Техническое обслуживание и ремонт портального крана
- •3.9 Перечень работ по ремонтному обслуживанию (ро):
- •3.10 Перечень работ при текущем ремонте (т):
- •4. Описание работы электрической схемы запуска привода портального крана
- •1.1 Привода и их характеристики.
- •2.3 Управление скребковыми транспортерами.
- •2.4 Управление лебедками подъема спуска скребковых транспортеров.
- •2.5 Освещение кратцер-крана.
- •2.6 Кабина управления.
- •3. Устройства предупреждения и безопасности.
- •1. Организация рабочего места для проведения технического обслуживания и ремонта портального крана
- •1. Правила техники безопасности при обслуживании и ремонте портального крана
- •6.Литература
1. Назначение, устройство и принцип работы портального крана
1.1 Назначение
Кратцер-кран М портальный предназначен для работы в составе конвейерных линий, применяемых для разгрузки и транспортирования сыпучих материалов (мелкозернистого хлористого калия - kCl).
Данный комплекс включает в себя загрузочный ленточный конвейер (или линию), кратцер-кран и разгрузочный ленточный конвейер (или линию).
Кратцер-кран представляет собой машину для разгрузки сыпучих материалов из закрытых складов. Кратцер-кран выполнен в климатическом исполнении УЗ по ГОСТ 15150-69 (эксплуатация кратцер-крана производится при температурах от минус 20 до плюс 40 ° С).
Кратцер-кран работает в единой транспортной системе с разгрузочным ленточным конвейером: при остановке конвейера отключается и он. С загрузочным ленточным конвейером работа кратцер-крана не связана.
Кратцер-кран портальный позволяет организовать разгрузку руды с любого места склада.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Транспортируемый материал - мелкозернистый хлористый калий kCl, рудная масса.
1.2.2 Угол откоса, град - 37°
1.2.3 Насыпной вес, т/м3 1,2-1,35
1.2.4 Производительность, т/ч- 1000
1.2.5 Механизм передвижения:
- количество, шт.- 4
- ширина колеи, мм - 39700
- расстояние между осями, мм: 7300
а) на шарнирной стороне - 6300
б) на жесткой стороне - 7300
- диаметр ходового колеса, мм 800
- скорость передвижения, м/мин 5,7
1.2.6 Расстояние по высоте между уровнями рельсов, мм 1350
1.2.7 Рабочая стрела (сгребающая):
- количество, шт. 2
- расстояние между осями, мм 22500
- рабочая ширина, мм - 1740
- скорость цепи, м/с 0,79
1.2.8 Подающая стрела (подгребающая):
- количество, шт. 1
- расстояние между осями, мм 19000
- рабочая ширина, мм 1740
- скорость цепи, м/с 0,79
1.2.9 Электрические данные:
- напряжение рабочее, В 380
- напряжение управления, В 220
- напряжение освещения, В 220
- напряжение ремонтное, В 24
1.2.10 Привод рабочей цепи на стороне конвейера:
- мощность, кВт 55
- число оборотов, об/мин 1500
- количество, шт. 2
1.2.11 Привод рабочей цепи шарнирной стороны:
- мощность, кВт 55
- число оборотов, об/мин 1500
- количество, шт. 1
1.2.12 Привод механизма передвижения:
- мощность, кВт 3
- число оборотов, об/мин 1000
- количество, шт. 4
1.2.13Привод подъемной лебедки:
- мощность, кВт 3
- число оборотов, об/мин 1000
- тормоз ТКГ-200, шт. 3
1.2.14 Масса, т- 159
1.2.15 Габариты, м- 41,526 x 17,176 х 11,73 8