Маркировка электротехнической стали.

Электротехническая сталь производится по ГОСТ 21427.2 , DIN 46400, EN 10106, EN 10165 и должна отвечать требованиям этих стандартов.

Маркировка электротехнической стали по гост 21427.2

- предприятие - изготовитель, заказ;

- марка стали, стандарт на продукцию;

- номер плавки, партии, рулона;

- размер, количество полос;

- класс точности по толщине: нормальная точность - Н, повышенная - П

по ширине: нормальная точность, повышенная - Ш

по серповидности (лента): нормальная точность, повышенная - С

по неплоскостности (лента): 1, 2;

- группа по коэффициенту заполнения: А, Б;

- термическая обработка на магнитные свойства: ТО;

- вид покрытия: термостойкое электроизоляционное покрытие – ТШ;

- характер кромки: О - обрезная кромка;

- вес.

8. Производство металла с полимерным покрытием.

Нанесение полимерного покрытия, сушка и охлаждение полосы с покрытием.

Оцинкованная поверхность проката, предназначенного для нанесения полимерного покрытия должна быть без узора кристаллизации, дрессированная, без пассивации и без промасливания. После очистки (химической и механической, промывки и сушки) поверхность полосы обрабатывается в химкоутере. Химкоутер – роликовая машина для нанесения конверсионного слоя. Для этого используется водный хромосодержащий раствор. Он обеспечивает прочность сцепления покрытия с металлом (адгезию), повышает коррозионную стойкость и долговечность проката. Химкоутер имеет две секции нанесения покрытия, каждая секция оборудована двумя роликами: заборным (стальным) и наносящим (гуммированным), что обеспечивает равномерное нанесение покрытия на обе стороны полосы. Сушка конверсионного покрытия производится в сушилке при нагреве полосы в потоке горячего воздуха от 45 до 55 ⁰С. Охлаждение полосы после сушки перед нанесением полимерного покрытия осуществляется при транспортировке полосы через клеть охлаждающих роликов, во внутренней полости которых циркулирует вода.

Нанесение полимерного покрытия на полосу осуществляется с помощью коутера - роликовая машина для нанесения лакокрасочных материалов. Коутер также оборудован двумя роликами - заборным стальным и наносящим с полиуретановым покрытием. Непосредственно на конверсионное покрытие наносится грунтовочный слой (эмаль, но более тонким слоем) для обеспечения прочного сцепления и коррозионной стойкости всей системы покрытия. Грунтовочный слой наносится на обе стороны полосы, затем сушится и охлаждается.

На грунтовочный слой наносится лакокрасочное покрытие – эмаль. При одностороннем покрытии на лицевую сторону наносится отделочная эмаль определенного цвета (по требованию заказа), а для защиты обратной стороны проката – защитная эмаль (серого цвета). При двустороннем покрытии с обеих сторон наносится отделочная эмаль согласно заказа. Качество поверхности лакокрасочного покрытия зависит от состояния поверхности роликов. Показатели качества покрытия защитной эмалью (толщина, прочность, твердость, блеск) не нормируются. После нанесения покрытия полоса опять сушится и охлаждается.

Сушка полимерных покрытий заключается в нагреве металла в проходных печах №1 и 2 горячим воздухом с температурой 400⁰С. Тепловой режим сушки зависит от размеров полосы, скорости движения полосы, а также от состава, типа и толщины слоя покрытия.

Охлаждение полосы осуществляется в два этапа:

1) подачей воды на металлический водоохлаждаемый ролик, установленный непосредственно за

выходным шлюзом печи;

2) подачей на полосу воды с температурой не более 40 ⁰С.

Для удаления остатков воды, полоса проходит через отжимные ролики, устройство обдувки воздухом и поступает в выходной петлевой накопитель, находящийся в выходной части агрегата.

Технологический режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов устанавливается методом пробного окрашивания. Пробное окрашивание выполняется до достижения требуемых значений толщины покрытия, цвета, блеска и качества поверхности с последующим испытанием образцов металла. В лаборатории определяется толщина грунтовочного и отделочного слоя покрытия, а также физико-механические свойства проката с полимерным покрытием.