51. Источники питания сварочной дуги и требования, предъявляемые к ним.

Для питания сварочной дуги того или ино­го типа необходим источник тока со специальной вольт-амперной характеристикой.

При токе, обычно приме­няемом при ручной дуговой сварке, напряжение дуги по­чти не зависит от его силы. Напряжение источника тока должно уменьшаться с уве­личением сварочного тока, а его характеристика долж­на пересекать характеристи­ку дуги в двух точках. В точке 1 происходит возбуждение дуги, а в точ­ке 2 обеспечивается устой­чивое ее горение. В момент короткого замыкания в точ­ке 3 напряжение источника тока уменьшается до нуля. Напряжение при ручной ду­говой сварке металлическим электродом на постоянном токе должно быть 45.. .65, а с применением переменно­го тока—-55. ..100 В.

Источники питания постоянного тока — это свароч­ные преобразователи, генераторы и выпрямители; пере­менного тока — сварочные трансформаторы. (СМ. ЛАБ.РАБ.)

52. … Виды сварных соединений и швов.

54 – 55. Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса

Автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом, под слоем флюса или в среде защитных газов дает более стабильный шов с повышением производительности в 2.. .8 раз по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Основное промышленное применение находит сварка под флюсом одной вертикально расположенной элек­тродной проволокой сплошного сечения . На­грев и плавление основного и присадочного металлов происходят за счет тепла, получаемого при преобразо­вании подводимой к дуге электрической энергии. Дуга возникает между электродной проволокой 2 и основным металлом 3, присоединенным к полюсам источника пи­тания. В качестве такого источника используют специ­альные однофазные или трехфазные сварочные тран­сформаторы переменного тока с пологопадающей внеш­ней характеристикой, генераторы и выпрямители с по­логопадающей или падающей внешней характеристи­кой. Сварку на постоянном токе преимущественно ве­дут при обратной полярности. Возможна сварка и при прямой полярности.

Подвод тока к электродной проволоке и ориентацию ее конца по отношению к свариваемым кромкам осуществляют мундштуком 4. Ток к изделию подводят че­рез неподвижные или подвижные контактные устройст­ва (струбцины, щетки и др.). Режим существования ду­ги при сварке под слоем флюса определяется силой то­ка, напряжением и длиной дуги. Обычно применяют си­лу тока 1000. ..1200 А, что при открытой дуге невоз­можно вследствие разбрызгивания металла шва. Сварку ведут короткой дугой. Некоторые современные автома­ты поддерживают отклонение длины дуги в пределах ±0.2. ..0,3 мм. Напряжение колеблется в пределах 18. ..55 В.

В процессе сварки электрод и основной металл со всех сторон окружены слоем флюса 5, насыпаемым из флюсоалпарата 6, работающего обычно от заводской сети сжатого воздуха (при массовом производстве). Вы­соту и ширину слоя устанавливают, исходя из условия обеспечения эффективной изоляции зоны сварки от ок­ружающего воздуха и создания плотного формирующе­го жидкий металл барьера. Обычная высота слоя флю­са 20.. .60 мм. При нагреве и плавлении флюс выделя­ет газы и пары, способствующие стабилизации дугового разряда.

Дуга находится в заполненном парами и газами пу­зыре, сводом которого является прослойка 7 из жидко­го шлака. Таким образом, флюс при этом способе свар­ки защищает расплавленный металл электрода и ванны от воздуха; концентрирует тепло в зоне сварки; замед­ляет остывание ванны, позволяя попавшим в нее газам выйти наружу; облегчает ионизацию дугового проме­жутка, обеспечивая стабильность процесса; легирует металл шва дополнительными элементами; предотвра­щает выгорание полезных примесей.

Для автоматической сварки применяют плавленые и керамические неплавленые флюсы. Керамические неплавленые флюсы представляют собой крупинки (гра­нулы) размером 1...3 мм, изготовленные из материа­лов, входящих в состав обычных покрытий электродов Для электродуговой ручной сварки. По характеру шлака различают кислые и основные флюсы, а по назначе­нию— для сварки низкоуглеродистых сталей, легиро-1анных спецсталей, цветных'металлов для наплавочных работ и т. д.

стабилизации горения дугиДовольно широко применяют флюсы марок АН-348А, ОСЦ-45, АН-15, АВ-5, 48-ОФ-10, в которых основой служат окислы марганца и кремния. Дополнительно вфлюс добавляют компоненты для повышения жидкотекучести шлаков (CaF₂), и легирования

металла шва (феррохром, ферротитан и др.).

Для автоматической сварки и наплавки промыш­ленность выпускает аппараты марок АБСК, А1401, А1423, А384МК, А580М, тракторы ТС-17М-1, АДС-1004-04, АДФ-1001, ТС-44, ДТС-38 и др.

При ремонте сельскохозяйственной техники широко используют наплавку под слоем флюса для восстанов­ления геометрических параметров изношенных деталей (рис. 5.9).