38. Центробежное литье

Сущность способа состоит в заливке Жид­кого металла во вращающуюся металлическую форму (кокиль). Под действием центробежных сил жидкий металл прижимается к стенкам и после затвердевания точно воспроизводит контур формы (рис. 3.7).

Центробежный способ литья применяют при произ­водстве чугунных труб, железнодорожных колес и бан­дажей, гильз, заготовок для поршневых колец двига­телей автомобилей и тракторов.

Преимущества центробежного литья заключены в отсутствии литниковой системы, большой плотности и повышенных механических свойствах отливок.

К недостаткам относятся возможность получения отливок только формы тел вращения, трудность полу­чения отливок с отверстием точного размера, так как диаметр отверстия зависит от количества заливаемого металла.

В практике ремонтного производства данный способ хорошо зарекомендовал себя при заливке баббитом шатунных и коренных вкладышей двигателей внутрен­него сгорания и других подшипников скольжения.

Формы при центробежном литье изготовляют из чу­гуна и легированной стали. Внутреннюю поверхность формы смазывают смесью из 60 % мазута и 30 % као­лина. Форму перед заливкой металлом из мерных ков­шей подогревают до 300. ..400 °С. Скорость вращения формы устанавливают опытным путем.

39. Виды обработки металлов давлением и их сущнлсть.

Обработка металлов давлением — высоко­производительный процесс, позволяющий получать из­делия с весьма точными размерами, с хорошей чисто­той поверхности, с малыми отходами металла и с бо­лее высокими механичеокими свойствами по сравнению с отливками.

Процесс пластической деформации служит основой обработки материалов давлением, а способ­ность их пластически деформироваться имеет большое значение как пр'и изготовлении, так и при эксплуата­ции деталей и изделий. Деформацией называют измене­ние размеров и формы тела под действием приложен­ных сил. Различают упругую (исчезающая) и пласти­ческую (остаточная) деформации.

Деформация протекает или под действием внешних сил, приложенных к телу, или под влиянием происходя­щих в самом теле физико-механических процессов (внутрифазовый наклеп).

В зависимости от температурных условий деформи­рования различают холодную и горячую обработку ме­таллов давлением.

Холодная обработка давлением осуществляется без нагрева или с нагревом до температур, лежащих ниже температуры рекристаллизации. Эта обработка харак­теризуется изменением формы зерен, которые вытягива­ются в направлении наиболее интенсивного течения ме­талла.

При холодной деформации формоизменение сопро­вождается изменением механических и физико-химиче­ских свойств металла. Это явление называют наклепом (упрочнением).

Наклеп вызывает увеличение твердости металла, пределов прочности и текучести и резкое снижение его пластичности.

Наклеп металла устраняют термообработкой — рекристаллизационным отжигом, при котором снижается плотность дислокаций и металл восстанавливает свою пластичность и остальные начальные свойства.

Горячая обработка давлением осуществляется с предварительным нагревом металла до температур, ле­жащих выше температур рекристаллизации. Эта обра­ботка характеризуется таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором ре­кристаллизация успеет произойти во всем объеме заго­товки и микроструктура после обработки давлением оказывается равноосной, без следов упрочнения.