33. Последовательность формовки в двух опоках

34. Литье в металлические формы

Металлические формы (кокили) в отличие от песчаных не только не разрушаются после отливки, но даже не изменяют своей формы и первоначальных размеров, поэтому литье в металлические формы обла­дает определенными преимуществами: отсутствует зем-леприготовительное и формовочное оборудование; воз­можна большая скорость охлаждения, в результате чего получается мелкозернистая структура отливки с повы­шенными механическими свойствами; получают отливки с большой точностью размеров и хорошей чистотой по­верхности, что позволяет значительно снизить, припуски на механическую обработку, растет производительность труда; возможно многократное использование формы. Вместе с тем есть и существенные недостатки: ме­таллические формы выгодны лишь при крупносерийном производстве, так как стоимость формы достаточно вы­сокая; повышенная теплопроводность металлических форм приводит к быстрому загустению заливаемого металла, что снижает запол-няемость формы и не позво­ляет получить отливки с тонкими стенками.

Для литья в металличе­ские формы применяют сплавы, обладающие малой усадкой, малой способно­стью к образованию трещин, хорошей жид котеку честью и малым температурным интервалом затвердевания. Металлические формы изготовляют главным образом из серого чугуна и редко из легированных сталей.

35. Литье в оболочковые формы

Этим способом отливки получают в фор­ме, состоящей из двух песчано-смоляных оболочек. Оболочковые формы и стержни делают из мелкозернистого кварцевого песка и искусственной термореактив­ной смолы (связующее вещество), которая при опреде­ленной температуре необратимо твердеет.

Технологический процесс литья в оболочковые фор­мы состоит из следующих операций. Металлическую модельную плиту (рис. ЗЛО, а) нагревают до 200... 260 ^QC и покрывают разделительной смесью. Затем на .плиту засыпают специальную формовочную смесь (рис. 3.10,6), состоящую из кварцевого песка и 3... 6 % __фенолформальдегидной термореактивной смолы (пульвербакелит). Под действием тепла смола плавит­ся и склеивает песчинки, образуя на модели песчано-смоляную оболочку толщиной 5.. .20 мм. Нерасплавив-шуюся формовочную смесь удаляют встряхиванием (рис. 3.10, в), а модельную плиту с моделью загружа­ют в печь и выдерживают при 300. ..400 °С 1...3 мин (рис. 3.10, г). При этом смола полимеризуется и пере­ходит в твердое необратимое состояние. Затем оболоч­ку снимают с модельной плиты при помощи штифтов (дис. 3.10,5). Подобным образом изготовляют и вто­рую полуформу. Две полуформы соединяют и склеива­ют по плоскости разъема (рис. 3.10, е). Готовую оболоч­ку помещают в стальной ящик, засыпают пространствовокруг нее чугунной дробью или песком и заливают жидким металлом. После охлаждения отливки оболоч­ка легко разрушается.

По сравнению с литьем в обычные песчаные формы этим.методом получают отливки с более точными раз­мерами, лучшей чистотой поверхности; затрачивают меньше труда и формовочных материалов.

К недостаткам способа следует отнести одноразовое использование формы, относительно высокую стоимость формовочной смеси и оборудования, выделение вред­ных газов при нагревании оболочек и заливке металла.