- •1. Производство чугуна
- •2. Производство стали
- •3. Разливка стали
- •4. Раскисление стали
- •6. Кристаллическое строение и свойства металлов.
- •7. Кристаллизация металлов. Полиморфизм металлов.
- •8. Строение Металлических сплавов. Основные понятия.
- •15. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •16. Чугуны. Серый чугун
- •Высокопрочный чугун
- •Ковкий чугун
- •17. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •18. Классификация и маркировка легированных сталей
- •Качественные и высококачественные легированные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Легированные инструментальные стали
- •19. Основные виды термической обработки стали.
- •20. Превращение перлита в аустетит
- •21. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
- •22.Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве
- •Обработка холодом
- •Термомеханическая обработка
- •Термическая обработка чугуна
- •Дефекты, возникающие при термической обработке
- •Отжиг и нормализация
- •Химико—термическая обработка стали.
- •Цементация
- •Азотирование
- •Цианирование
- •Диффузионная металлизвция
- •31. Модельный комплект
- •32. Формовочные и стержневые смеси
- •33. Последовательность формовки в двух опоках
- •34. Литье в металлические формы
- •35. Литье в оболочковые формы
- •36. Литье по выплавляемым моделям
- •37. Литье под давлением
- •38. Центробежное литье
- •39. Виды обработки металлов давлением и их сущнлсть.
- •40. Виды нагревательных устройств, применяемые при омд. Цель и дефекты нагрева.
- •43. Понятие о волочении.
- •44. Прессование, методы прессования.
- •45. Свободная ковка.
- •46. Объемная штамповка.
- •47. Листовая штамповка
- •48. Сварка. Сущность и классификация видов сварки.
- •49. Электрическая дуга и ее свойства
- •51. Источники питания сварочной дуги и требования, предъявляемые к ним.
- •52. … Виды сварных соединений и швов.
- •56. Сварка в среде защитных газов
- •57. Контактная сварка
- •58. Газовая сварка
49. Электрическая дуга и ее свойства
Дуга — это устойчивый вид разряда, существующий при токе от десятых долей ампера до тысячи ампер. Известно несколько способов возбуждения дугового разряда. По способу В. В. Петрова два электрода сводят до соприкосновения и сразу же раз-водят на небольшое расстояние. В этот момент между ними возникает дуга. Упрощенное объяснение этого явления следующее. При соприкосновении электродов электрическая цепь замыкается и по ней идет ток. В соответствии с законом Джоуля-Ленца в проводниках выделяется теплота. Количество теплоты Q, выделяющейся в проводнике при прохождении по нему постоянного электрического тока, зависит от тока I, сопротивления проводника R и времени прохождения тока t
Q = I2Rt.
Место контакта двух электродов, которое обладает самым большим сопротивлением, нагревается сильнее и быстрее остальных участков цепи. При высокой температуре начинается испарение материала электрода и возникает явление термомеханической эмиссии (термоэмиссия) —испускание электронов под действием теплового возбуждения. В результате этих процессов в пространстве между электродами появляются свободные электроны, которые, сталкиваясь с молекулами и атомами газа и испарившегося электродного металла, «раскалывают» их на ионы и новые электроны (вторичная эмиссия). В ионизированном таким образом пространстве развивается дуговой разряд.
В установившейся сварочной дуге конец электродного стержня и поверхность изделия расплавлены, так что дуга горит между жидкими электродами. Пламя имеет значительные размеры и содержит главным образом пары материалов электродов, реагирующие с окружающим воздухом. Поверхность жидкой ванны на изделии не плоскогоризонтальна. Она вдавливается под действием механических сил, создаваемых дугой. Образующееся углубление (ямка) в жидком металле называют кратером. Дуга расплавляет металл на определенную глубину h.
На движение частиц оказывают действие силы, вызванные разностью давлений из-за неодинаковой концентрации частиц, кулоновским взаимодействием между электронами и ионами и другими причинами.
Маленькие подвижные электроны быстро перемещаются, легко разгоняются и, сталкиваясь с атомами и ионами, передают им свою энергию. Столкновения электронов с атомами бывают упругими и неупругими.
При упругих столкновениях ничего заметного не происходит. Атом, в который попал электрон, начинает двигаться быстрее (увеличивается его кинетическая энергия). В результате повышается температура плазмы.
Этот электрон, который в электрическом поле приобрел достаточную энергию, участвует в неупругих столкновениях. Попав в атом (молекулу), он возбуждает его, а когда удар достаточно силен, то и выбивает из атома его собственные электроны. Атом становится однозарядным положительным ионом, если выбить один электрон, двухзарэдным — если два, и т. д.
Сложные процессы идут у поверхности электродов. Именно здесь прерывается течение электронов по металлическому проводнику (электроду) и начинается другой вид тока (ток дуги), который создается как электронами, так и ионами. Изменяется характер явлений не только электрических, но и термических. Здесь горячая плазма граничит со сравнительно холодной (2.. .3 тыс. °С) поверхностью электродов.
Кроме электрического поля, на поведение частиц в столбе дуги влияет еще много факторов: термическая диффузия — стремление разогретых частиц «разбежаться» в разные стороны; линчэффект — воздействие магнитного поля, возникающего вокруг столба и стремящегося его сжать, и др.
При сварке применяют прямую и обратную полярность. При прямой полярности минус источника тока подключают к электроду, плюс — к свариваемой детали, а при обратной полярности наоборот.
При сварке угольным электродом по методу, разработанному русским инженером Н. Н. Бенардосом(1882 г.), на постоянном токе и прямой полярности дуга легче возбуждается и устойчивее, чем при сварке на обратной полярности. При использовании металлических плавящихся электродов по методу Н. Г. Славяно-ва (1801 г.) полярность дуги меньше влияет на ее устойчивость, поэтому сварку осуществляют как на переменном, так и на постоянном токе с прямой и обратной полярностью в зависимости от состава покрытия электродов и флюсов.
При сварке металлическим электродом длина дуги (расстояние между электродом и поверхностью жидкой ванны) до 4 мм и не более 0,6.. .0,8 диаметра электрода (короткая дуга). При сварке длинной дугой (больше 4 мм) увеличивается разбрызгивание, окисление металла, снижается качество шва.