2) Отработка конструкции изделия на технологичность.

Технологичность изделия – совокупность свойств конструкции изделия, определяющая ее приспособленность к достижению при производстве установленного объема выпуска для заданных показателей качества и условий выполнения работ.

Отработка конструкции на технологичность начинается на этапе разработки конструкции изделия в конструкторском бюро, разрабатывающем изделие, с момента разработки технологического предложения и сопровождает все стадии разработки конструкторской документации и изготовления опытного образца изделия.

Отработка на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества и заданного объема выпуска.

Порядок отработки на технологичность определяется ГОСТ 14.201-83 и включает следующие основные работы:

а) разработка базовых показателей технологичности;

б) выявление оптимальных по технологичности конструктивных решений;

в) входной технологический контроль конструкторской документации и технологическая оценка конструкции изделия;

г) доведение конструкции изделия до соответствия условиям серийного производства и ряд других работ.

Конструкция изделия может быть признана технологичной, если она обеспечивает быстрое и экономичное изготовление этого изделия.

Отработка конструкции на технологичность весьма сложный процесс, поэтому эту задачу должен выполнять специалист с достаточным опытом и конструктора и технолога. Очень часто к этой работе привлекаются специалисты предприятия, на котором будет осуществляться серийный выпуск изделия.

3) Разработка директивных технологических документов. Директивная технологическая документация позволяет существенно снизить затраты времени и материальных средств на подготовку производства и содержит исходную технологическую информацию об изделии, которая необходима для развертывания его серийного производства:

• общая конструктивно технологическая характеристика изделия;

• схемы членения изделия;

• перечень основных материалов и комплектующих изделий;

• перечень ответственных и особо ответственных деталей, узлов, монтажей;

• директивные технологические направления, в том числе по обеспечению точности и взаимозаменяемости;

• принципиальные технологические решения;

• перечень новых технологических процессов, подлежащих освоению;

• карты директивных и укрупненных технологических процессов по видам работ;

• перечни и схемы минимально необходимого технологического оснащения, без которого невозможно обеспечить заданное качество.

Как правило, директивные технологические документы разрабатываются на этапах конструкторской подготовки производства в специализированных НИИ, КБ разработчика летательного аппарата. В этих работах могут принимать участвовать специалисты технологических служб предприятия-изготовителя.

4) Разработка технологических процессов производства изделия предполагает определение структуры технологического процесса (состава и последовательности выполняемых работ – операций, переходов, ходов, как основных и вспомогательных, так и обслуживающих), назначение методы выполнения всех работ и технологические режимы при их выполнении, назначение всего технологического оснащения.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (чаще всего одним исполнителем).

Расчленение технологического процесса на отдельные операции вызвано применением принципиально разных методов обработки и, соответственно, разных видов оборудования, на основе, которого организуется разные рабочие места. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделия, устанавливают нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость изделия, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Технологический переход – часть технологической операции, выполняемая над одной поверхностью, одним инструментом при неизменных режимах обработки.

Если при выполнении операции или перехода положение или закрепление изделия не изменяется, то действия выполняются за один установ.

Ход – однократное перемещение инструмента.

Действия технологического процесса, непосредственно связанные с изменением состояния предмета труда, относятся к основным, а действия, которые обеспечивают это изменение, относятся к вспомогательным и обслуживающим.

Действия по разработке технологического процесса более подробно изложены в следующем подразделе.

5) Обеспечение технологических процессов средствами технологического оснащения. Содержание действий по обеспечению средствами технологического оснащения (СТО) зависит от производственной ситуации:

1. стандартное и типовое СТО приобретается у предприятий, специализирующихся на его выпуске

2. специализированное и специальное СТО приобретается на специальных предприятиях (где оно разрабатывается и производится по заказу предприятия - изготовителя основного изделия; для предприятия изготовителя СТО оно является основным изделием);

3. специализированное и специальное СТО заказывается во вспомогательных подразделениях самого предприятия изготовителя основного изделия (где СТО разрабатывается и изготавливается).

В третьем случае для вспомогательных подразделений предприятий СТО являются основными изделиями, поэтому весь цикл подготовки производства и выпуска оснащения аналогичен рассматриваемым действиям.

6) Обеспечение технологического процесса материалами и комплектующими требует выполнение действий:

• определение потребности во всех видах ресурсов (материалы и полуфабрикаты, комплектующие, персонал, средства технологического оснащения, производственные площади, электроэнергия, топливо и др.)

• оформление соответствующих заявок и заказов, а также определение возможных поставщиков;

• приобретение полуфабрикатов, материалов и комплектующих.

• доставка ресурсов на рабочие места.

Потребности в средствах и ресурсах определяются технологами и нормировщиками на основе отраслевых нормативов с помощью специальных методик, принятых в соответствующих отраслях, в соответствии с затратами времени и ресурсов, необходимых для выполнения технологического процесса при выпуске всего объема производства.

7) Формирование организационно-штатной структуры предприятия. На основании потребностей в персонале для выполнения подготовки производства и для выполнения технологических процессов, устанавливается численность работников всех категорий специальностей и квалификации. Устанавливается состав подразделений и цехов. Определяется система взаимодействия всех должностных лиц между собой.

8) Подготовка производственных площадей. Все производственные процессы осуществляются в специальных помещениях на рабочих местах.

Рабочее место – элементарная единица структуры предприятия, где размещаются исполнители работ, обслуживаемое оборудование и на необходимое время оснастка и предметы труда.

Рабочие места рабочих группируются в производственные участки.

Производственный участок – группа рабочих мест, организованных по какому-либо принципу (предметному, технологическому, предметно-технологическому).

Производственные участки группируются в цехи.

Цех – совокупность производственных участков.

Рабочие места инженерно-технических специалистов группируются в группы, бюро, секторы. В свою очередь эти подразделения объединяются в отделы и лаборатории.

Выпуск нового изделия, увеличение объемов выпуска изделия, освоение новых методов обработки может потребовать новых технологических процессов, соответственно - нового оборудования и оснастки, нового персонала, иных специальностей и квалификации. Все средства персонал, материалы и т.п. необходимо расположить на производственных площадях в зданиях и сооружениях. Для этого необходимо:

• разработать планировку производственных подразделений (проект расположения СТО и рабочих мест на выделенных площадях);

• создать необходимые условия для деятельности людей и функционирования оборудования (температурные, освещение, вентиляция, санитарные условия и т.п.);

• обеспечить энергией (электричеством, паром и др.);

• обеспечить средствами внутрицехового транспорта, связи, каналами передачи информации.

Проектирование осуществляется с помощью специальных методик на основании отраслевых правил и нормативов. На данном этапе выполняется:

• определение количества средств технологического оснащения;

• определение численности персонала;

• определение количества необходимых производственных и вспомогательных площадей;

• разработка компоновок расположения оборудования и рабочих мест (планировок подразделения);

• разработка схем потоков предметов труда, персонала, транспорта.

9) Обеспечение технологических процессов исполнителями (персоналом). В ряде случаев (создание нового предприятия, освоение принципиально новых технологических процессов и оборудования, увеличения объемов производства и т.п.) осуществляется кадровое обеспечение технологического процесса, для чего выполняют:

• набор рабочих и специалистов;

• их подготовку или переподготовку;

• распределение персонала по рабочим местам.

10) Отладка технологических процессов. При разработке технологических процессов для реальных условий производства сложно учесть все обстоятельства, сопутствующие выпуску изделия. Поэтому при реализации разработанных технологических процессов для головных образцов или установочной партии изделий выявляются все несоответствия и неувязки, определяются реальные затраты времени, материалов и ресурсов, возможности оснастки, оборудования, способности персонала выполнять все требования технологического процесса. Вся информация о несоответствиях поступает к технологам и руководителям подразделений, и они корректируют все технологические документы.