- •Сущность и задачи организации производства.
- •История развития науки об организации производства
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Производственный процесс, характеристика и классификация.
- •Основные принципы организации производственного процесса.
- •Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственный цикл и его структура.
- •Межоперационные перерывы подразделяются на перерывы: - партионности – ожидания
- •Расчёт длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения.
- •Расчет длительности производственного цикла простого процесса
- •Параллельный вид движения
- •Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •14. Поточное производство и его характеристика. Расчет осн. Пар. Поточн. Линии.
- •15. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •16. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •17. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •19. Автоматизированное производство и его характеристика.
- •20. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •21 . Организация эксплуатации роботехнических комплексов.
- •22. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •23. Стадии жизненного цикла изделия и этапы инновационных процессов.
- •24. Организация научно-исследовательских работ.
- •25. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •26. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •27. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •28. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •29. Разработка и выбор оптимального варианта технологического производства.
- •30. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •31. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •32. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •33. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •34.Оптимизация сетевого графика.
- •35.Показатели качества продукции.
- •36. Комплексная система управления качеством продукции.
- •37. Методы контроля качества продукции.
- •38. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •39. Совмещение профессий и организации многостаночного обслуживания.
- •40. Организация и обслуживание раб. Мат. Соблюдение требований экономики и санитарно гигиенических условий труда.
- •41. Сущность и задачи нормирования труда, классификация норм.
- •42 И43. Методы нормирования труда и структура нормы времени
- •44. Изучение затрат рабочего времени, хронометраж
- •45. Фотография рабочего времени.
- •46. Нормативы технического нормирования труда
- •47.З/п и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •48. Формы и системы з/п.
- •49. Распределение з/п при бригадной форме организации труда.
- •50.Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности.
- •51. Бизнес-план его назначение структуры и порядок разработки.
- •52. Оперативно-производственное планирование (опп), сущность, задачи, системы планирования.
15. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - линии оснащённые механическим транспортёром, который перемещает изделия к рабочим местам, регламентирует ритм работы линии и применяется на участках механической обработки при больших программных заказах.
Операции выполняются на стационарных рабочих местах, которые располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Рабочие снимают изделие с конвейера и после обработки возвращают его на место.
После расчета такта, количества рабочих мест на операции, рассчитывается шаг конвейера – расстояние между осями симметрии 2-х рядом расположенных изделий на конвейере.
|
Исходя из габаритов деталей определяется минимальный шаг конвейера по формуле:
,где – длина детали, мм, – принимаемое расстояние между двумя деталями (смежными) =200-300 мм.
Максимальный шаг конвейера определяется допустимой скоростью движения конвейера:
чаще всего
Скорость движения конвейера должна соответствовать такту поточной линии, т.е. путь равный шагу конвейер проходит за один такт.
,где – такт.
, т.о. шаг конвейера определяется: .
Для ритмичной подачи изделий к рабочим местам применяют разметку конвейера с помощью комплекта знаков, цифр, букв, которые наносят на ленту конвейера на расстоянии шага. Комплект знаков называется периодом конвейера.
Величина периода определяется как наименьшее кратное из числа рабочих мест на всех операциях поточной линии.
Таким образом, за каждый период конвейера на всех операциях обрабатывается одинаковое количество изделий, равное величине периода. При подходе изделия, находящийся на том номере, за которым закреплен за соответствующим рабочим; последний обязан снять его с конвейера и взамен поставить другое, уже прошедшее обработку на данной операции.
Например, если на поточной линии имеются операции с 1-м,2-мя и3-мя рабочими местами, то величина периода конвейера: .
Порядок закрепления разметочных знаков за рабочими местами представим таблице:
№ операции |
Количество рабочих мест |
Номера рабочих мест |
Количество закреплённых знаков |
Номера разметочных знаков |
1 |
1 |
1 |
6 |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
2 |
2 |
1 2 |
3 3 |
1, 3, 5 2, 4, 6 |
3 |
3 |
1 2 3 |
2 2 2 |
1, 4 2, 5 3, 6 |
Определяется длинна раб. части конвейера по формуле:
– при одностороннем расположении рабочих мест.
– при двухстороннем расположении.
|
Определяется длина ленты конвейера:
, – диаметр барабана ( ).
На длине ленты конвейера должна укладываться величина периода конвейера целое число раз , - число повторений периода конвейера
– число периода конвейера, которое должно быть целым. Если оно не целое, то корректируется шаг конвейера:
,
– целое число повторений периода конвейера.
Скорректированный шаг проверяем по условию:
.
Схема планировки непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером имеет вид:
|
1- Контейнер для заготовок
2-Ленточный конвейер
3-Оборудование раб. места
4-Контейнер для изделий