- •1.Материаловедение, как наука о строении и свойствах материалов, её основоположники
- •2.Кристаллическое состояние, типы кристаллических решеток, их параметры. Строение кристаллов. Анизотропия кристаллов, квазиизотропия свойств сплавов.
- •3.Металлографический метод изучения металлов.
- •4.Спец методы изучения сплавов (рентгеновский, микрорентгеноспектральный, фрактографический, радиографический).
- •5.Закономерности процесса кристаллизации
- •6.Строение слитка и факторы, на него влияющие
- •Превращения в твердом состоянии (аллотропические и магнитные превращения).
- •8.Типы структурных составляющих, присутствующих в металлических сплавах
- •9. Построение диаграмм состояния методом термического анализа.
- •10. Правила фаз и отрезков
- •11. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси кристаллов двух компонентов
- •12. Диаграмма состояния для сплавов образующие неорганические т вердые растворы.
- •18. Понятие о тройных диаграммах состояния.
- •19. Механические свойства материалов и методы их определения(твердость, прочность, пластичность, ударная вязкость).
- •20. Влияние деформации на структуру и свойства материала. Роль дефектов кристаллического строения в изменении прочности материала.
- •21. Процессы, происходящие при нагреве деформированных материалов( отдых, полигонизация, рекрестализация).
- •22. Диаграмма состояния железо – углерод, характеристики и с войства структурных составляющих.
- •23. Углеродистые стали, их классификация, маркировка. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •24.Конструкционные стали общего назначения ( стали обычного качества, качественные, высококачественные, листовые стали для холодной штамповки, автоматные стали).
- •25. Чугуны, их классификация, маркировка. Влияние углерода, постоянных примесей, скорости охлаждения на структуру и свойства чугунов.
- •26. Диаграмма состояния железо-графит, процесс графитизации.
- •27.Получение белого, серого, ковкого, высокопрочного чугунов, их структура, свойства применение.
- •28 Термическая обработка, ее параметры, методы осуществления.
- •29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- •30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- •31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- •32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •33.Мартенситное превращение и его особенности.
- •34. Превращение при отпуске закалённой стали.
- •35. Термомеханическая обработка стали.
- •36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- •37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления.
- •40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •41. Цементуемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термич-я обр-ка, св-ва и применения.
- •42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термомобр-ка, св-ва и применение.
- •43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их обработка и св-ва. Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •44.Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико – обработка, структура и свойства.
- •46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющей стали, их термообработка, свойства и применение.
- •47. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.
- •48. Сплавы с заданным значением тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости, магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •49. Магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- •51. Медь и ее сплавы. Латуни, бронза, их свойства,
- •52. Цинк, свинец олово, магний.
- •53. Тугоплавкие металлы, их использование в промышленных сплавах.
- •54. Полимерные материалы.
- •56. Силикатные материалы
- •Содержание
23. Углеродистые стали, их классификация, маркировка. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
Сталью называются сплавы железа с углеродом, в котором углерода по диаграмме состояния меньше 2,14% и в котором присутствуют постоянные (неизбежные) примеси. ГОСТ-ом регламентируется содержание 4-х примесей: кремний, марганец, фосфор, сера. Фосфор и сера-вредные примеси(хрупкость). Эти примеси попадают в сталь из газов и верхний их придел не выше 0,05% каждого. При меньшем количестве фосфора и серы хрупкость стали увеличивается. Стали делятся на качественные, высококачественные, обыкновенного качества. Кремний и марганец в стали попадают при их раскислении. Раскислитель- элементы, более активные чем железо. Раскисление- процесс удаления кислорода из стали. При выплавке стали железо при взаимодействии с кислородом дает FeO, Fe2O3, Fe3O4.Оксиды железа охрупчивают сталь. FeO+Si=Fe+SiO2. Оксиды марганца и алюминия всплывают на поверхность в виде шлака. Появляется рафинированная сталь. Кремний, присутствуя в стали увеличивает твердость и прочность феррита. Марганец повышает твердость и прочность феррита, но в меньшей степени. В зависимости от того, какими элементами раскисляют сталь их разделяют на 3 гр.: Спокойные (сп), полуспокойные (пс), кипящие (кп). Чем больше углерода в стали, тем больше доля цементита. Больше твердость прочность и износостойкость. Углеродистые стали в соответствии с классификацией делятся на конструкционные и инструментальные. Классификация по структуре в равновесном состоянии: Доэфтэктоидные(<0,8% C), эфтектоидные( 0,8% С), заэфтектоидные (>0,8% C).
24.Конструкционные стали общего назначения ( стали обычного качества, качественные, высококачественные, листовые стали для холодной штамповки, автоматные стали).
Конструкционные стали применяют для изготовления широкого круга деталей. Их подразделяют на: 1)обыкновенного качества 2)качественные,3) высококачественные. 1)Ст0, Ст1, Ст2,…,Ст6 В сталях обыкновенного качества фосфора и серы 0,04-0,05%. Применяют в изготовлении в элементах строительных конструкций. Чем больше цифра, тем больше твердость, прочность. 2) стали: 10, 15, 20,…, 70 Цифра обозначает содержание углерода в сотых долях процента. Верхний придел фосфора и серы 0,03%. 3) высококачественные стали. Содержание фосфора и серы <0,025% Ст20. Листовой штамповкой называется процесс деформации листовой заготовки на прессе с помощью штампа. Штамповкой листового металла можно получать изделия простой и сложной конфигурации: шайбы, втулки и т.д. Холодной листовой штамповкой называют штамповку деталей из листового, ленточного или полосового материала, осуществленную без значительного изменения его толщины. Холодной листовой штамповкой обрабатывают стали, цветные металлы, а также некоторые неметаллические материалы. Листовые штамповочные детали и изделия отличаются высокой точностью. Преимущества листовой штамповки: возможность изготовления прочных, легких и жестких деталей, простой и сложной формы; высокая производительность и экономное расходование металла; широкие возможности автоматизации штамповочных работ. Автоматными называют стали, обладающие повышенной обрабатываемостью резанием.( обозначение- буква А в конце марки).