- •1.Материаловедение, как наука о строении и свойствах материалов, её основоположники
- •2.Кристаллическое состояние, типы кристаллических решеток, их параметры. Строение кристаллов. Анизотропия кристаллов, квазиизотропия свойств сплавов.
- •3.Металлографический метод изучения металлов.
- •4.Спец методы изучения сплавов (рентгеновский, микрорентгеноспектральный, фрактографический, радиографический).
- •5.Закономерности процесса кристаллизации
- •6.Строение слитка и факторы, на него влияющие
- •Превращения в твердом состоянии (аллотропические и магнитные превращения).
- •8.Типы структурных составляющих, присутствующих в металлических сплавах
- •9. Построение диаграмм состояния методом термического анализа.
- •10. Правила фаз и отрезков
- •11. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси кристаллов двух компонентов
- •12. Диаграмма состояния для сплавов образующие неорганические т вердые растворы.
- •18. Понятие о тройных диаграммах состояния.
- •19. Механические свойства материалов и методы их определения(твердость, прочность, пластичность, ударная вязкость).
- •20. Влияние деформации на структуру и свойства материала. Роль дефектов кристаллического строения в изменении прочности материала.
- •21. Процессы, происходящие при нагреве деформированных материалов( отдых, полигонизация, рекрестализация).
- •22. Диаграмма состояния железо – углерод, характеристики и с войства структурных составляющих.
- •23. Углеродистые стали, их классификация, маркировка. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •24.Конструкционные стали общего назначения ( стали обычного качества, качественные, высококачественные, листовые стали для холодной штамповки, автоматные стали).
- •25. Чугуны, их классификация, маркировка. Влияние углерода, постоянных примесей, скорости охлаждения на структуру и свойства чугунов.
- •26. Диаграмма состояния железо-графит, процесс графитизации.
- •27.Получение белого, серого, ковкого, высокопрочного чугунов, их структура, свойства применение.
- •28 Термическая обработка, ее параметры, методы осуществления.
- •29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- •30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- •31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- •32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •33.Мартенситное превращение и его особенности.
- •34. Превращение при отпуске закалённой стали.
- •35. Термомеханическая обработка стали.
- •36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- •37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления.
- •40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •41. Цементуемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термич-я обр-ка, св-ва и применения.
- •42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термомобр-ка, св-ва и применение.
- •43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их обработка и св-ва. Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •44.Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико – обработка, структура и свойства.
- •46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющей стали, их термообработка, свойства и применение.
- •47. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.
- •48. Сплавы с заданным значением тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости, магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •49. Магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- •51. Медь и ее сплавы. Латуни, бронза, их свойства,
- •52. Цинк, свинец олово, магний.
- •53. Тугоплавкие металлы, их использование в промышленных сплавах.
- •54. Полимерные материалы.
- •56. Силикатные материалы
- •Содержание
49. Магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
Магнитотвердые материалы: Имеют широкую, жирную петлю гистерезиса(больше потеря энергии на перемагничивание). Чем шире петля, тем выше показатели. Используются для изготовления постоянных магнитов: углеродистые стали(У10) с последующей закалкой и низким отпуском. Недостаток – низкая прокаливаемость, из неё изготавливаются мелкие магниты. Но более высокие св-ва им. хромистые: ЕХ3(1% углерода, 3-5% хрома, Е-специальное обозначение такого вида стали). Магниты подвергающиеся закалке в масло и последующим отпуском(низким) преобладает ст-ра Мотп Еще более высокими св-ми обладают сплавы на основе Ni, Al, Co.
Магнитомягкий материал: Имеет узкую петлю гистерезиса (малые потери на перемагничивание). Изготавливают сердечники трансформаторов, статоры электродвигателей. Самым доступным и дешевым является техническое железо. ТО должна быть для увеличения размера зерна(ферритная ст-ра). Но более высокие св-ва у стали: Э41,Э42(Электротехническая, 1 цифра – содержание кремния 2 цифра – показатели электротехнических свойств, чем она выше, тем лучше свойства) Проводится термообработка для укрупнения зерна (отжиг).
Немагнитные материалы: (не обладающие ферромагнитными св-ми). Немагнитные материалы должны иметь аустенитную ст-ру. Мn, Ni, Co понижают температуру существования аустенита (до комнатной). 08Х18Н10Т (10% Ni, 0.8% C, 18% Cr, 0.5% Ti);12Х12Н10Т; 20Х18Н10Т(они же и коррозионостойкие). Г13(13% марганца и 1,3% углерода) она аустенитная и дешевая, относится к сталям высокой износостойкостью в условиях трения сопровождающем большими нагрузками.
50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
, плотность . Обладает высокой коррозионостойкостью. (за счет образовавшейся на его поверхности оксидной пленки) Обладает высокой тепло и электропроводностью (примерно от электропроводности меди). Но удельная теплопроводность больше у Al. Технически чистый Al применяется для изготовления электропроводов (высоковольтные). А так же фольгу. За счет высокой пластичности можно штамповать сложные профили. Палубные надстройки судов и т.д. В значительно большем объеме Al используют для 2-ух групп сплавов: литейные и деформированные. Хим. Состав литейных сплавов выбирается таким образом чтобы была минимальная температура плавления, малая посадка, небольшое содержание ликваций(Эти свойства у Al-Si (силумин) – Al-2). Al-2 содержит от 11-13% Si. Их модифицирование: в горячий расплав вводится небольшая доля фтористого и хлористого натрия. Если сплав заэвтектический он содержит грубые включения кремния.
З а счет модифицирования он становится доэвтектоидным и устраняются грубые включения кремния.
У деформированных сплавов должна быть повышенная пластичность высокие показатели при обработке давлением. Представителем является дюралюминий(«твердый Al»). Основным элементом является медь. Ее м\т быть до 5%. Дополнительно около 0,5% марганца, магния. Дюралюминий один из немногих цветных сплавов который упрочняется за счет термообработки. Нагрев в (.)1 ( ) затем закалка в воде. Образуется перенасыщенный твердый раствор Cu в Al. После закалки если провести старение, то происходит увеличение твердости и прочности. Для дюралюминия естественное старение и искусственное. Естественное: 5-7 суток при комнатной температуре; искусственное: нагрев и выдержка несколько часов. При старении: среди кристаллов а-фазы образуются зоны близкие по строению и составу химическому соединению . Но само химическое соединение не образуется. В этих зонах повышенное напряжение, искажение кристаллической решетки и за счет этого повышение твердости и прочности. Эти зоны наз-ся «гинье-пристона». Если образуется соединение , то прочность опять падает, поэтому завышение температуры не допустимо(при старении).