- •Программа учебной практики Методические указания
- •Оглавление
- •1. Общие положения
- •2. Цели и задачи практики
- •3. Порядок прохождения практики
- •4. Описание основных этапов прохождения практики
- •5. Требования к отчету по практике
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Построение документа
- •5.3. Изложение текста документа
- •5.4. Оформление литературы и ссылок на источники
- •5.5. Оформление приложений
- •5.6. Защита отчета
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Челябинск
- •Дрожжевод (2-й разряд)
- •Дрожжевод (3-й разряд)
- •Заквасчик (4-й разряд)
- •Пекарь (3-й разряд)
- •Пекарь (4-й разряд)
- •Пекарь (5-й разряд)
- •Пекарь-мастер (4-й разряд)
- •Сушильщик длиннотрубчатых макарон (4-й разряд)
- •Тестовод (4-й разряд)
- •Тестовод (5-й разряд)
- •Укладчик хлебобулочных изделий (2-й разряд)
- •Формовщик теста (3-й разряд)
- •Глазировщик (1-й разряд)
- •Глазировщик (2-й разряд)
- •Дражировщик (4-й разряд)
- •Изготовитель бисквита (4-й разряд)
- •Изготовитель бисквита (5-й разряд)
- •Изготовитель карамели (3-й разряд)
- •Изготовитель конфет (2-й разряд)
- •Изготовитель мармеладопастильных изделий (2-й разряд)
- •Изготовитель мармеладопастильных изделий (3-й разряд)
- •Кондитер (5-й разряд)
- •Кондитер (6-й разряд)
- •Машинист формующе-завертывающего полуавтомата (4-й разряд)
- •Машинист шоколадоотделочных машин (3-й разряд)
- •Оператор линии приготовления шоколадной массы (4-й разряд)
- •Оператор линии по производству жевательной резинки (5-й разряд)
- •Оператор линии по производству жевательной резинки (5-й разряд)
- •Оператор линии приготовления шоколадной массы (4-й разряд)
Сушильщик длиннотрубчатых макарон (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки длиннотрубчатых макарон в диффузорных сушилках непрерывного и периодического действий. Изменение положений шиберов, клапанов и вентилей для обеспечения необходимых технологических параметров по зонам сушки (температуры, влажности, скорости) и осуществления реверсирования воздуха по длине макаронных трубок. Определение органолептическим методом влажности полуфабриката и момента окончания его сушки. Установка и перемещение товарных вагонеток и сушильных шкафов по сушильным аппаратам и размещение их по зонам сушки в зависимости от ассортимента. Проверка правильности резки и раскладки макарон в кассетах и кассет в шкафах. Контроль процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс и параметры технологического режима сушки длиннотрубчатых макарон; правила ведения и регулирования технологического процесса сушки длиннотрубчатых макарон, регулирования работы перераспределяющих устройств диффузоров в зависимости от показаний психрометра; технологические требования, предъявляемые к качеству полуфабриката длиннотрубчатых изделий; правила определения качества длиннотрубчатых макарон и их полуфабрикатов органолептическим методом; государственный стандарт на длиннотрубчатые макароны; устройство, технические характеристики и правила эксплуатации сушилок непрерывного, периодического действия и другого обслуживаемого оборудования; назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов.
Тестовод (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам для выпечки хлебобулочных изделий свыше 3 до 10 т в смену на тестомесильных машинах периодического действия. Ведение процесса приготовления теста в бараночном производстве на линиях системы жесткого кольцевого конвейера, натирание теста, укладывание его на стол для отлежки, разрезание на порции; определение готовности теста органолептически и подача его на разделочный участок. Ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на одном или двух тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия. Регулирование работы автоматических дозаторов сырья, процесса замешивания и брожения опары и теста, подачи готового теста в бункер делительной машины. Обеспечение необходимой температуры, кислотности и консистенции теста. Определение готовности теста. Загрузка дозировочных бачков отдельными видами сырья и контроль процесса его растворения.
Должен знать: технологический процесс приготовления опары и теста на тестомесильных машинах периодического действия, на тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия, линии системы жесткого кольцевого конвейера в бараночном производстве; методы контроля и регулирования технологического режима приготовления теста; способы проверки и регулирования работы дозировочных автоматов; устройство и правила эксплуатации автоматических дозаторов сырья и тестоприготовительного оборудования непрерывного действия; методы определения готовности опары и теста.