33. Понятие и состав инфраструктуры предприятия. Инструментальное хозяйство и его организация.

Производственная инфраструктура – это комплекс обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих основное производство всеми видами услуг.

Роль: обеспечивают ритмичность и бесперебойность работы основного производства, повышение использования фондов и производственной мощности, снижение затрат на производство.

Состав

- инструментальное

- ремонтное

- транспортное хозяйства

- системы материально-технического снабжения и сбыта.

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

- Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием и т.д.

- Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах его износа.

Функции:

1) регулирование запаса инструмента.

Оборотный фонд - минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы.

Запасы для действующего производства устанавливаются по системе «максимум-минимум». Под запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умноженная на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии. Запас максимум, необходимо к минимальной величине прибавить величину партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

2) Хранение и комплектация инструмента осуществляется в ЦИСе, который осуществляет приемку, хранение, регулирование запасов и выдачу инструмента цехам. Для нормального хранения и своевременной подачи инструмента важное значение имеет организация современного автоматизированного складского хозяйства, в котором создается комплексный запас инструмента и обеспечивается бесперебойная его подача в цехи.

34. Ремонтное хозяйство и его организация. Виды ремонтов, ремонтный цикл и его структура.

Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования.

Характерными работами для ремонтного хозяйства:

• паспортизация и аттестация оборудования;

• разработка процессов ремонта и их оснащения;

• планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

• модернизация оборудования.

Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта (совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану).

Планово-предупредительный ремонт включает:

• Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность,

промывке, смазке и т. д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.

• Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены

отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность.

• Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с

заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.

• Капитальный ремонт связан с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой

двигателей, трансформаторов. Сопровождается снятием оборудования с фундамента, его полной разборкой и последующей сборкой и испытанием.

Ремонтный цикл - время между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла характеризует последовательность выполнения мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту внутри ремонтного цикла, например:

КР – ТО – ТО – ТР – ТО – ТО – СР – ТО – ТО – ТР – ТО – ТО – КР

35. Организация МТС предприятия. Планирование потребности предприятия в ресурсах.

Основной задачей системы материально-технического снабжения является непрерывное и своевременное обеспечение организации всеми необходимыми ресурсами с наименьшими затратами. Это достигается за счет принципов материально-технического снабжения:

1) гибкость (маневренность) использования ресурсов;

2) развитость системы снабжения (создание системы складов, позволяющая хранить запасы; система коммуникаций; оперативное управление движением ресурсов на предприятии);

3) стабильность функционирования (четкая работа инфраструктуры предприятия);

4) рациональность использования ресурсов.

Система МТС должна быть развита, те есть должны быть склады, системы коммуникаций и оперативное взаимодействие между основным пр-вом и складами, должны отслеживаться нормы расхода ресурсов путем сопоставления с проектными величинами.

Организация МТС включает:

1. определение потребности в ресурсах и размерах запасов

2. оценка возможных поставщиков, заключение контрактов с ними

3. своевременная оплата поступивших ресурсов

4. Расчет планово-заготовительных цен(стоимость доставки, страховки, охранительных работ и др)

5. Слежение за соблюдением норм расхода

6. Слежение за движением запасов

Планирование потребностей по основным материалам осуществляется обычно прямым счетом, исходя из объема пр-ва и норм расхода.

Различают 2 вида потребностей: 1) общая потребность ресурсе: П_расх=∑Hn×Bn, где Н_n-норма расхода, B_n-выпуск n виды продукции;

2) потребность в закупках: П_з=П_расх+ОЗ_кп-ОЗ_нп

Работа по МТС осуществляется в отделе материально-тех.снабжения.

На крупных предприятиях существует система складов. Имеются склады в цехах предприятия.