- •Глава 1. Введение в проектирование ………………………... 7
- •Глава 2. Основные этапы и стадии проектирования …….
- •Глава 3. Конструирование химических реакторов и выбор
- •Глава 4. Конструкционные материалы в химическом ма-
- •Глава 5. Технологические трубопроводы и арматура ……..
- •Глава 1.
- •1.1. Положения Единой системы конструкторской
- •1.2. Виды конструкторской документации
- •1.3. Направления проектирования химических производств
- •Глава 2.
- •2.1. Виды проектов и стадии проектирования
- •2.2. Предпроектная разработка
- •2.3. Порядок разработки проектов
- •2.4. Методы проектирования
- •2.5. Системы автоматизированного проектирования
- •2.6. Проектирование генерального плана
- •Глава 3.
- •3.1. Назначения и основные требования, предъявляемые к
- •3.2. Классификация оборудования производств
- •3.3. Технологический расчёт основной и вспомогательной
- •3.4. Элементы механического расчёта основных узлов
- •3.5. Методы контроля и испытания аппаратов
- •3.6. Техническое обслуживание и ремонт химических установок
- •3.7. Монтаж химической аппаратуры
- •Глава 4.
- •4.1. Требования, предъявляемые к конструкционным
- •4.2. Сталь
- •4.3. Чугун
- •4.4. Цветные металлы и сплавы
- •4.5. Неметаллические конструкционные и обкладочные
- •4.6. Прокладочные и набивочные материалы
- •4.7. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- •4.8. Коррозионное разрушение химического оборудования
- •4.9. Способы защиты оборудования от коррозии
- •Глава 5.
- •5.1. Классификация трубопроводов
- •5.2. Назначение и основные виды трубопроводной арматуры
- •5.3. Выбор арматуры
2.4. Методы проектирования
Одной из тенденций развития химической промышленности
является переход к созданию производств большой единичной
мощности, так как это позволяет снизить удельные капитальные
затраты. Неорганические производства насыщены большим коли-
чеством сложного технологического, энергетического, санитар-
но-технического, электросилового оборудования, арматурой,
средствами автоматизации и др. В связи с этим даже высококва-
лифицированный проектировщик, обладающий опытом работы и
хорошим пространственным представлением, не всегда может
представить себе во всех деталях разрабатываемый объект.
Увеличение объёма проектных работ и усложнение задач,
возникающих в процессе проектирования, обусловливают поиск
таких методов проектирования, которые наряду с повышением
качества и надёжности проектных решений позволяют сократить
сроки проектирования и снизить стоимость проектных работ.
Методы проектирования, основанные на использовании мо-
делей, используют в тех случаях, когда невозможно дать полное
аналитическое решение поставленной задачи. Моделирование
объединяет теоретические и экспериментальные исследования,
позволяя находить оптимальные проектные решения. При орга-
низации нового производства моделирование связывает исследо-
вательскую работу с проектной, позволяет перейти от лаборатор-
ного исследования к производственному процессу.
Применяют различные приёмы моделирования химико-
технологических процессов и реакционных аппаратов.
Математическое моделирование заключается в описании
процесса с количественной и качественной сторон с помощью
22
математических зависимостей, связывающих воедино основные
технологические параметры, влияющие на процесс. Путём изме-
нения параметров определяют оптимальные условия и устанав-
ливают адекватность модели изучаемому объекту.
Физическое моделирование осуществляют составлением
критериальных уравнений (на основе теории подобия) с их по-
следующим решением на основе экспериментальных данных.
Физическое моделирование осуществляют при полном или час-
тичном математическом описании процесса.
Моделирование методом масштабного перехода на основе
частных соотношений применяют, если нет ни полного математи-
ческого описания процесса, ни критериальных уравнений. Для
моделирования таких процессов используют технологические па-
раметры подобных или аналогичных прозводств, сочетая их с ре-
зультатами лабораторных исследований.
Графический метод в проектировании является основным,
так как выполнение графических документов является необходи-
мым условием всех этапов проектирования. В качестве исходных
данных при определении размеров промышленных зданий и со-
оружений, объёмно-планировочных, монтажных и конструк-
тивных решений используют габариты оборудования, его конфи-
гурацию, способ размещения и условия эксплуатации. Графичес-
кие построения необходимы для изготовления элементов обору-
дования, сборки, технического обслуживания и ремонта.
Объемный (модельно-макетный) метод проектирования со-
стоит в том, что разработку проектов осуществляют, используя
масштабные модели зданий, сооружений, строительных конст-
рукций и промышленного технологического оборудования, после
сборки которых создают макет будущего предприятия. Благодаря
совмещению всех частей проекта на одном макете устраняют
возможные ошибки и отдельные неувязки, возникшие в процессе
графического исполнения. Сборно-разборные крепления отдель-
ных модельных элементов создают возможность еще на стадии
выполнения технического проекта легко варьировать ими и нахо-
дить оптимальный вариант проектного решения. Объемный ме-
тод проектирования обеспечивает высокое качество, сокращает
трудоёмкость и сроки разработки проектов, определяет чёткую
организацию строительства.
23