- •1.Общая часть
- •Введение
- •1.2 Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования систем цехового электроснабжения
- •1.3 Формирование первичных групп электроприемников для проектируемой электрической сети цеха
- •1.4 Выбор силового исполнительного электрооборудования по заданной установленной мощности электроприемников
- •1.5 Выбор пусковой и защитной аппаратуры электроприемников.
- •2. Расчетная часть
- •2.1 Расчет проводников ответвлений к электроприемникам
- •2.2 Расчет электрических нагрузок первичных групп электроприемников
- •2.3 Расчет осветительных нагрузок цеха
- •2.4 Расчет электрических нагрузок узлов электрической сети и всего цеха
- •2.5 Расчет освещения по методу коэффициента использования светового потока
- •2.5.1 Расчет освещения по методу коэффициента использования светового потокадля помещения № 1
- •2.5.2Расчет освещения по методу коэффициента использования светового потокадля помещения № 2
- •2.5.3Расчет освещения по методу коэффициента использования светового потокадля помещения № 3
- •2.5.4Расчет освещения по методу коэффициента использования светового потокадля помещения № 4
- •3.Выбор конструктивного исполнения электрической и осветительной сети
- •3.1 Выбор сетевых электротехнических устройств (шр, шра, шма) и аппаратов защиты в них
- •3.2 Выбор сечений проводов и кабелей для силовой сети проектируемого цеха
- •3.3 Выбор единичных мощностей и количества трансформаторов цеховых тп или вру
- •3.5 Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях цеха
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчет системы электроснабжения
- •4.3 Расчет заработной платы производственных работников
- •4.3.1 Определение числа работников механосборочного цеха
- •4.3.2 Расчет фонда заработной платы рабочих
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Охрана труда
- •5.2 Охрана окружающей среды
- •6 Энергосбережение на предприятии
- •Заключение
- •Литература
1.4 Выбор силового исполнительного электрооборудования по заданной установленной мощности электроприемников
Эквивалентный электродвигатель выбирается для определения неизвестных номинальных величин электроприемника таких как - КПД, коэффициента мощности - cosφ, кратность пускового тока к номинальному - Iп/Iн, в зависимости от установленной мощности - Руст. Зная полученные величины становится возможным рассчитать номинальный ток эквивалентного электродвигателя Iн, и пускового тока Iп. Правильный расчет токов способствует обоснованному выбору защитных аппаратов и проводников системы электроснабжения.
Электродвигатель необходимо выбирать таким образом, чтобы его номинальная мощность соответствовала мощности приводного механизма:
Руст ≤ Рн.эд (1.4.1)
где Руст - установленная мощность оборудования, кВт;
Рн.эд - номинальная мощность электродвигателя, кВт.
Двигатель должен быть выбран в соответствии с напряжением заводской сети:
Uн.эд≥Uс(1.4.2)
где Uн .эд - номинальное напряжение электродвигателя, кВ;
Uс - номинальное напряжение сети, кВ.
К выбору рекомендуется выбрать асинхронные электродвигатели серии А4 основного исполнения, с синхронной частотой 1500-3000 об/мин.
Рассмотрим пример выбора эквивалентного двигателя для электроприемника с номером №1 по плану (n=3000 об/мин):
= 24,6кВт,
Принимаем электродвигатель 4А180М2У3 со следующими параметрами:
30кВт; η=0,9; cosφ=0,92; = Iп /Iн =7,5.
Выбранный эквивалентный электродвигатель удовлетворяет условиям (3.4.1) и (3.4.2). Эквивалентные электродвигатели для остальных электроприемников выбираются аналогично. Номинальная мощность электродвигателя повторно-кратковременного режима работы (кран-балка) определяется по формуле:
(1.4.3)
где ПВ - продолжительность включения в относительных единицах %
Эквивалентные электродвигатели для остальных электроприемников выбираются аналогично. Результаты выбора представлены в виде таблицы 1.4.3
Таблица 1.4.1 - Технические характеристики асинхронных электродвигателей
№ |
Наименование оборудования |
Руст, кВт |
Тип двигателя |
Параметры двигателя |
|||
РН,кВт |
ŋ % |
сosϕ |
Кпуск |
||||
1 |
Токарно-винторезный станок |
17 |
4A160M2У3 |
18,5 |
88,5 |
0,92 |
7,5 |
2 |
Токарно-карусельный станок |
30 |
4А180М2У3 |
30 |
90 |
0,92 |
7,5 |
3 |
Токарно-винторезный станок |
17 |
4A160M2У3 |
18,5 |
88,5 |
0,92 |
7,5 |
4 |
Продольно-фрезерный станок |
11,2 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
5 |
Плоскошлифовальный станок |
13 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
6 |
Горизонтально-расточной станок |
17 |
4A160M2У3 |
18,5 |
88,5 |
0,92 |
7,5 |
7 |
Токарно-винторезный станок |
11.8 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
8 |
Токарно-винторезный станок |
11.8 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
9 |
Поперечно-строгальный станок |
5.5 |
4А100L2У3 |
5,5 |
87,5 |
0,91 |
7,5 |
Продолжение таблицы 1.4.1
10 |
Горизонтально-расточной станок |
17 |
4A160M2У3 |
18,5 |
88,5 |
0,92 |
7,5 |
11 |
Вертикально-фрезерный станок |
7,5 |
4А112М2У3 |
7,5 |
87,5 |
0,88 |
7,5 |
12 |
Плоскошлифовальный станок |
14,6 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
13 |
Плоскошлифовальный станок |
14,6 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
14 |
Вертикально-сверлильный станок |
4,2 |
4А100L2У3 |
5,5 |
87,5 |
0,91 |
7,5 |
15 |
Вертикально-фрезерный станок |
8,2 |
4А132М2У3 |
11 |
88 |
0,9 |
7,5 |
16 |
Отрезной станок |
3 |
4А90L2У3 |
3 |
84,5 |
0,88 |
6,5 |
17 |
Отрезной станок |
3 |
4А90L2У3 |
3 |
84,5 |
0,88 |
6,5 |
18 |
Поперечно-строгальный станок |
5,5 |
4А100L2У3 |
5,5 |
87,5 |
0,91 |
7,5 |
19 |
Поперечно-строгальный станок |
6,8 |
4А112М2У3 |
7,5 |
87,5 |
0,88 |
7,5 |
20 |
Токарно-винторезный станок |
11,8 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
21 |
Зубофрезерный станок |
3,6 |
4А100S2У3 |
4 |
86,5 |
0,89 |
7,5 |
22 |
Зубофрезерный станок |
3,6 |
4А100S2У3 |
4 |
86,5 |
0,89 |
7,5 |
23 |
Координатно-расточной станок |
6.5 |
4А112М2У3 |
7,5 |
87,5 |
0,88 |
7,5 |
24 |
Координатно-расточной станок |
14.5 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
25 |
Координатно-расточной станок |
14.5 |
4А160S2У3 |
15 |
88 |
0,91 |
7,5 |
26 |
Камерная печь |
22 |
4А180S2У3 |
22 |
88,5 |
0,91 |
7,5 |
27 |
Вентилятор |
7,5 |
4А112М2У3 |
7,5 |
87,5 |
0,88 |
7,5 |
28 |
Кран-балка |
11 |
MKTF311-6 |
11 |
77,5 |
0.76 |
4.5 |