13. Сущность процесса свободной ковки

Свободная ковка представляет собой процесс пластической деформации нагретого до определенной температуры металла, происходящей под действием последовательных ударов бойка молота или под давлением пресса. В результате металл неограниченно течет во все стороны в пространстве между бойками и принимает форму заданной поковки. В большинстве случаев поковка служит заготовкой для дальнейшей механической обработки.

Ковка не только изменяет форму н размеры обрабатываемого металла, но и способствует улучшению его структуры н механических свойств. Она измельчает и уплотняет зерна, устраняет внутренние раковины и пузыри.

Свободная ковка обычно применяется для получения единичных поковок различной формы и размеров, а также при изготовлении небольших партий поковок. Она подразделяется на ручную и машинную.

Ручная ковка выполняется путем нанесения последовательных ударов инструментом по металлу, лежащему на опорной площади наковальни. Она применяется редко, обычно в единичном производстве и при изготовлении мелких поковок для ремонтных работ. Исходным материалом для ручной ковки служит прокат круглого или прямоугольного сечения.

При ручной ковке 26, я) обрабатываемый исходный металл удерживают на наковальне клешами разнообразной формы и размеров. Молотобоец наносит сильные удары кувалдой 3 по тем местам заготовки, на которые указывает кузнец легкими ударами ручника 2. При ручной ковке применяется различный подкладной инструмент: пробойникибородки 4, зубила 5, гладилки 6, обжимки 7 и др.

Большее применение имеет машинная ковка, при которой заготовку укладывают на нижний боек ковочного молота или пресса, а деформация обрабатываемого металла осуществляется с помощью ударов верхнего подвижного бойка молота или под давлением пресса. Исходным материалом при машинкой ковке служит прокат (для получения мелких и средних поко* вок), а также стальные слитки разного веса или специальные катаные кузнечные заготовки (для получения крупных поковок).

Различают бойки плоские н фасонные 2 26,6). Подкладными инструментами при машинной ковке являются обжимки 3 (для отделки цилиндрических и граненых поверхно стей). пережимки 4 (для образования углублении) раскатки 5 (для местной вытяжки), топоры 6 (для рубки), <для обработки отверстий).

15. Сущность процесса горячей объемной штамповки

Горячей объемной штамповкой называется процесс горячего деформирования, при котором течение металла ограничено полостью ручья штампа.

Течение металла происходит в результате силового воздействия машины-орудия через штамп на заготовку. При любом способе горячей объемной штамповки инструментом является штамп. Штамп состоит всегда из двух или более частей. Поверхности, по которым части штампа соприкасаются друг с другом, называются плоскостями разъема. На плоскостях разъема располагаются полости, являющиеся как бы отпечатком будущей поковки, которые называются ручьями. Нагретая до пластического состояния заготовка закладывается в ручей, когда штамп разомкнут. При сближении частей штампа металл заготовки начинает течь, заполняет ручей и принимает форму поковки. Поковки, полученные способом горячей объемной штамповки, имеют форму готовой детали с небольшими припусками на поверхностях, подлежащих механической обработке. Горячая объемная штамповка выгодна в условиях крупносерийного и массового производства и производится в кузнечных цехах. Этот способ широко применяется для получения поковок самой различной формы массой от 0,5 до 350 кг, а на специализированном оборудовании можно получить поковки массой до 1 т.

Преимущества горячей объемной штамповки следующие:

однородность и точность поковок,

высокая производительность,

возможность получения поковок сложной конфигурации.

Главным недостатком процесса является высокая стоимость штампа.

Способом горячей объемной штамповки можно получать поковки из всех металлов и сплавов, обладающих пластичностью в горячем состоянии.