7.Дефекты структуры. Точечные и линейные дефекты, понятие о дислокациях. Поверхностные дефекты. Теоретическая и фактическая прочность металлов.

Дефекты структуры: точечные дефекты : а) вакансия – связи прогнули и создалось напряжение , б) дислоцированный(внедрившийся) атом, в) примесный атом. Точечн.дефекты при встречи могут самозалечивать.

линейные дефекты: а)цепочки вакансий -. дислоц.атомы могут собир.цепочки , б) дислокация-особый вид дефекта характ.появлен.дополн.(экстра)плоскости и появлен.несоверш.крист.на гр.экстра плоскости.

поверхностные дефекты-не глубокие, но имеют больш.протяж.по плоск. К ним относятся: дефекты зерен и дефекты упаковки зерен. Наличие дефектов того или иного рода объясняет сильное разруш.в теорт.и реальной прочности. Теоретич.прочность-св-во тверд.тел сопротивляться разрушению, а так же необратимому изменению формы под воздействием внешних сил.

8.Плавление и кристаллизация металлов.

При нагревании и охлаждении аморфных тел наблюдается следующая картина:

На кривой не наблюд.эффектов. при нагревании металлов происходит другая картина:на участке 1-2 происходит нагрев металлов. В т.2 начинается плавление металлов. На 2-3,не смотря на подвод тепла, температура металла не повышается. Вся подводимая энергия идет на разруш.крист.структуры. в т.3 плавление заканчивается. И дальше подвод тепла на уч.3-4 идет на разгрев расплав.метал. При охлаждении на уч.4-5 идет охлаждение расплава. В т.5 начинается кристаллизация металла. На отвод энергии на уч.5-6 не привод.к пониж.температуры, за счет выделении скрытой теплоты кристалл. В т.6зканч.кристал.металла. , на 6-7- охлаждение твер.металла. Процесс кристаллизации складывается из 2-х этапов: 1) образов.зародышей(центры кристалл.), может быть устойчив.и неустойч. Минимальный размер способ.к росту зародыша, называется критич.размером, а зародыш-устойчивыми.; 2)рост кристаллов вокруг центров крист.,при этом кристалл.касаясь друг друга в процессе роста изменяют свою правильную форму, в итоге превращ.в кристаллы(зерна). При кристаллизации иногда добавл.центры кристаллизации.

9.Строение и характеристики сплавов. Типы сплавов: твердые растворы, механические смеси, химические соединения.

Чистые металлы сравнительно редко применяют в технике: они дороги, не обеспечивают требуемых механических, а в ряде случаев и физических свойств. Чистые металлы не обладают большой твердостью и высокой прочностью, а также большим электросопротивлением. Они имеют сравнительно высокий коэффициент линейного расширения, а также быстро понижают свою прочность и твердость при нагреве. Наиболее широкое применение в технике имеют сплавы, которые представляют собой сложные металлические тела, полученные путем сплавления двух или более простых элементов. Сплавы могут быть сочетанием различных металлов, а также металлов с неметаллами (например, сплав железа с углеродом). Элементы, из которых составлен сплав, называются компонентами. При образовании сплавов в виде механической смеси атомы каждого компонента формируют свои кристаллические решетки и образуют смесь кристаллов двух или нескольких чистых компонентов . Свойства механических смесей – средние между свойствами элементов, которые их образуют. Так, если один элемент имеет высокую твердость, а другой низкую, то чем больше будет твердого элемента, тем выше твердость сплава. Твердые растворы являются системами однородными, имеют кристаллическую решетку элемента растворителя, то есть компонента, на основе которого формируется сплав, а атомы компонента растворимого или внедряются в решетку растворителя, или частично замещают его места. В первом случае образуется твердый раствор внедрения, а во втором – твердый раствор замещения. Химическое соединение – это однородная система, у которой кристаллическая решетка отличается от решеток формирующих ее компонентов. В общем виде химическое соединение двух элементов можно обозначить простой формулой АnВm. Химическое соединение имеет определенную температуру плавления. Его свойства (изменяющиеся скачкообразно) резко отличаются от свойств входящих в него элементов.В случае образования химического соединения только металлическими элементами образуется металлическая связь, а при образовании соединения металла с неметаллом – ионная.