30.Особые способы сварки:

Сварка пучком электродов заключается в том, что 2...4 электрода связывают в пучок и сваривают между собой торцы электродов, устанавливаемые в электрододержатель.

Сварка лежачим электродом - для этого в разделку стыкового или в угол таврового соединения укладывают электрод длиной 500... 1200 мм с толстой обмазкой. На него накладывают массивный медный брусок с продольной канавкой для электрода. Между электродом и бруском можно проложить полоску бумаги. Деталь и электрод подключают к полюсам источника тока. Угольным стержнем зажигают дугу, которая уходит под брусок, становясь невидимой, и двигается вдоль стыка, расплавляя электрод и свариваемые кромки. Образуется сварной шов. Контроль сварных соединений:

Контроль по образцам технологических проб. В этом случае периодически изготовляют образцы соединений из материала той же марки и толщины, что и свариваемое изделие, и подвергают их всесторонней проверке: внешнему осмотру, испытаниям на прочность соединений, просвечиванию рентгеновскими лучами, металлографическому исследованию и т.д. К недостаткам такого способа контроля следует отнести некоторое различие между образцом и изделием, а также возможность изменения сварочных условий с момента изготовления одного образца до момента изготовления следующего.Контроль с использованием обобщающих параметров, имеющих прямую связь с качеством сварки, например использование дилатометрического эффекта в условиях точечной контактной сварки. Однако в большинстве случаев сварки плавлением трудно или не всегда удается выявить наличие обобщающего параметра, позволяющего достаточно надежно контролировать качество соединений.Контроль параметров режима сварки. Так как в большинстве случаев определенных обобщающих параметров для процессов сварки плавлением нет, то на практике контролируют параметры, непосредственно определяющие режим сварки. При дуговой сварке такими параметрами в первую очередь являются сила тока, дуговое напряжение, скорость сварки, скорость подачи проволоки и др. Недостаток такого подхода заключается в необходимости контролирования многих параметров, каждый из которых в отдельности не может характеризовать непосредственно уровень качества получаемых соединений.

Понятия о огневой резке металлов и сплавов: Плавление металла в сварочной зоне достигается путем сжигания газа в среде кислорода. Газовым пламенем с помощью специальных горелок можно производить резку металлов. Огневой резке хорошо поддаются углеродистые доэвтектоидные стали. Большинство легированных сталей, чугуны, алюминий, медные сплавы режутся с трудом или не режутся вовсе. Огневую резку применяют для разрезания стального проката и поковок, а также стального лома.

Техника безопасности при сварочных работах: 1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения.

3. Надежное устройство электродержателя с хорошей изоляцией.

4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах.

5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги.

2. Неметаллические конструкционные материалы.

1)Железобетон. Материалы для железобетона. Основные понятия о технологии железобетона.

2)Стеновые керамические материалы. Эффективные керамические материалы. Керамические материалы для кровли и перекрытий.

3) Материалы и изделия из древесины. Основные свойства древесины. Основные породы древесины. Зависимость свойств древесины от строения и влажности. Пороки древесины и их влияние на качество материалов. Способы защиты древесины от гниения, возгорания и порчи насекомыми. Сортамент лесных материалов и деревянных изделий. Фанера. Клееные конструкции

4)Полимерные конструкционные строительные материалы. Состав, свойства и применение.

1. Железобетон. Материалы для железобетона. Основные понятия о технологии железобетона. Основные понятия о технологии железобетона:

Опа́лубка — вре́менная форма для бетона, железобетона и подобных материалов, которая возводится прямо на месте строительства. Армирование — способ увеличения несущей способности конструкции материалом, имеющим повышенные прочностные свойства относительно основного материала изделия. Бетонирование-заливание металлической конструкции жидким раствором-бетоном. Строительный композиционный материал,представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру. Долговечный,пожаростойкий,технологичный,хим.и биолог.стойкости,высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам.Имеет невысокую прочность при большой массе. Материалы для железобетона:1)бетон-для возведения конструкций или отд.частей гидротехнических сооружений,постоянно или периодически подверженных воздействию водной среды;2)арматура-стальные стержни,проволока,канаты или прокатные профили,закладываемые в бетон для получения железобетонных конструкций необходимой прочности,жесткости,трещиностойкости.По назнач.в бетоне арматуру подразделяют на рабочую и монтажную.Рабочая воспринимает нагрузки,монтажная-для обеспечения правильного расположения рабочей арматуры.

Основные понятия о технологии железобетона:1)конвейерная технология-элементы изготавл.в формах,которые перемещаются от одного агрегата к др.;2)поточно-агрегатная-форма с изделием перемещ.от одного агрегата к др-кранами;3)стендовая-изделия в проц.изготовл.остаются неподвижными,а агрегаты перемещ.вдоль неподвижн.форм.