24.Основные сведения о коррозии металлов и меры защиты
Основные сведения о коррозии металлов и меры защиты: Коррозия-физико-хим.процессы,протекающие в металлах при воздействии окр.среды.Причина коррозии-термодинамическая неустойчивость метал.и сплавов.Классификация:1)по механизму реакции взаимодействия со средой(хим.,электрохим);2)по виду коррозионной среды(газовая,атмосферная,в жидкостях электролитах,в жидкостях неэлектролитах,подземная);3)по характеру разрушения:сплошная или общая(равномерная,неравномерная),местная(пятна,глубокие пятна),точечная(питинг,подповерхностная),межкристалическая-происходит по границам раздела зерен,сами зерна не разрушаются.,транскристалическая-происходит по зерну,избирательная-подвержены сплавы нескольких структурных составляющих(железо+цементит). Виды коррозии:1)химическая(коррозия в жидкостях неэлектролитах-спирты,бензол,нефтепродукты,нефть.процесс коррозии имеет место присутствия примесей,например серы,сероводорода,а также наличие растворен.кислорода и температуры);2)газовая(окислительная-происходит при нагревании металлов выше 600˚С,при этом,например железо покрыв.оксидной пленкой-nNOmFe2O3pH2O-железная окалина);водородная-обезуглероживание железа углеродом-Fe3C+H2=CH4+Fe;3)карбонильная-за счет образования пентокарбонила железа-Fe+CO=Fe(CO)5.При этом метал.разрыхляется на глубину до 5 мм.Для защиты от хим коррозии применяют хромические стали или различного рода защитные покрытия.;4)электро-хим.коррозия-происходит в метал.в результате образования электрических процессов,протекает при действ.электрич.токов небольшой силы..Цинк-анод,уголь-катод.Анод окисляется в результате прохождения анодного процесса.Цинк теряет 2 электрона,окисляется и превращается в катион:Zn-2e=Zn ++. На катоде происходит катодный процесс-восстановление водорода:2H+2e=H2.Процесс идет бесконечно до полного растворения Zn.Люб.метал.за счет своей неоднородности содержит громадное число подобных микроэлементов и при наличии электролита возникает процесс коррозии сопровождающейся катод.и анод.процессами.Степень растворения характер.электродным потенциалом,чем он более электроотрицателен,тем выше степень коррозии.На корр.влияет рН-среда,t˚ и концентрация электролита(Рн=7 среда нейтральная,рН>7-щелочная,рН<7-кислая).Сильно сказыв.влияние газов:SO2,CO2,NO2,HCl. По месту возникновения:атмосферная(мокрая-100%влажность,дождь,снег;влажная-60-100%;сухая-менее 60%); почвенная(высококоррозийная-все насыпные грунты;среднекоррозийные-плотные,естественные;инертные-скальные);в морской воде(магний-цинк-алюминий-железо-сталь-чугун-свинец-бронза-медь-серебро-платина).
Защита против коррозии:1)использование коррозионо-устойчивых металлов;2)нанесение защитных покрытий;3)электрохимич.защита;4)использование замедлитель коррозий.
Сварка металлов и сплавов.
25)Физическая сущность и основные способы сварки. Виды сварочных соединений. Строение сварного шва.
26) Электродуговая сварка. Свойства электрической дуги. Сварочные машины и аппараты.
27) Основные способы электродуговой сварки. Ручная и автоматическая сварка. Сварка в среде защитных газов. Контактная электрическая сварка. Стыковая, точечная, роликовая, импульсная.
28) Газовая сварка. Газы, применяемые при сварке. Аппаратура для газовой сварки.
29) Строение сварочного пламени. Особенности технологии газовой сварки. Сварка углеродистой стали. Сварка легированной стали. Сварка чугуна. Сварка цветных металлов.
30) Особые способы сварки. Контроль сварных соединений. Понятия о огневой резке металлов и сплавов. Техника безопасности при сварочных работах.
25.Строение сварного шва.
Наплавленный металл 2 получается в результате перевода присадочного и частично основного металлов в жидкое состояние, образования жидкой ванночки и последующего затвердевания, в процессе которого расплавленный металл соединяется с основным 1. В узкой зоне сплавления 3 кристаллизуются зерна, принадлежащие основному и наплавленному металлу. Во всяком сварном шве образуется зона термического влияния 4, которая располагается в толще основного металла. В этой зоне под влиянием быстрого нагрева и охлаждения в процессе сварки изменяется лишь структура металла, а его химический состав остается неизменным. Сварка-процесс получения неразъемных соединений метал.деталей в узлах и целых конструкциях,осуществляемый за счет межатомных соединений.Образов.сварных соединений происходит при нагреве в узкой зоне кристаллизации с образов.сварного шва за счет свариваемого металла или при помощи промежуточного,назыв.присадочным.Способы сварки:сварка совместной пластической деформацией соединяемых деталей(стыков)(сварка давленим);сварка совместным плавлением этих стыков.Промежуточные методы:с пластической деформацией и плавления.Электроконтактная сварка:точечная,роликовая,стыковая.
Виды сварных соединений:стыковые,внахлестку,угловые,тавровые.