- •1. Типы связей в твердых телах (ионная, ковалентная, металлическая связь) Ионная связь
- •Ковалентная связь
- •Металлическая связь
- •2.Атомно-кристаллическое строение металла.
- •3. Кристаллографические обозначения атомов, плоскостей и направлений.
- •4. Анизотропия металлов
- •5. Строение реальных кристаллов
- •6 . Кристаллизации металла.
- •7. Строение слитка
- •8. Полиморфные превращения в металлах
- •9. Пластическая деформация и механические свойства металлов.
- •Механические свойства
- •10. Наклёп, возврат и рекристаллизация. Наклёп Наклёп – это совокупность структурных изменений и связанных с ними свойств при холодной пластичной деформации.
- •Возврат.
- •Рекристаллизация.
- •11. Химические соединения, твердые растворы, механические смеси.
- •Сплавом - называют результат сплавления двух или более компонентов.
- •Компоненты - это химически индивидуальные вещества образовывающие сплав.
- •Фаза – однородная часть системы отграниченная поверхностью раздела, при переходе через которую состав и свойства меняются скачкообразно.
- •12. Построение диаграмм состояния двойных систем
- •1 3. Диаграмма состояния для двухкомпонентной системы, образующая механическую смесь.
- •14.Правило отрезков.
- •15. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии.
- •16. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии(диаграмма с эвтектикой, диаграмма с перитектикой)
- •17,18. Диаграмма состояния с химическими соединениями.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •18. Диаграмма состояния с неустойчивым хим соединением
- •19. Диаграмма состояния железо-цементит.
- •20. Углеродистые стали.
- •Способы производства стали.
- •21. Влияние постоянных примесей на свойства сталей
- •22. Нагартованная сталь
- •23. Чугуны(белый, серый, высокопрочный, ковкий). Получение, структура, маркировка, область применения.
- •24. Основные виды термической обработки стали.
- •25.Превращения в стали при нагреве.
- •26. Рост зерна аустенита при нагреве.
- •27. Превращение переохлажденного аустенита ( распад аустенита).
- •Перлитное превращение.
- •Бейнитное превращение.
- •28. Мартенситное превращение
- •29. Превращение мартенсита и Аустенита при нагреве (отпуск стали)
- •30. Отпускная хрупкость стали
- •31. Технология термической обработки стали. Отжиг первого рода
- •32. Отжиг второго рода
- •33. Выбор температуры нагрева закалки.
- •34. Способы закалки.
- •35. Закалка с обработкой холодом
- •36. Отпуск стали
- •Низкий отпуск.
- •Средний отпуск
- •37. Поверхностная закалка
- •39. Цементация
- •40. Азотирование
- •41. Цианирование
- •42. Диффузионная металлизация
- •43. Конструкционные стали
- •44. Маркировка легированных сталей Маркировка легированных сталей
- •45. Цементуемые стали.
- •46. Улучшаемые стали
- •47. Пружинные стали
- •48. Шарикоподшипниковые стали
- •49. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •50. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •51. Быстрорежущие стали
- •52. Штамповые стали
- •53. Твердые сплавы
- •54. Алюминий и сплавы на основе алюминия
- •55. Медь и сплавы на основе меди
- •56. Сплавы на основе легкоплавких металлов
- •57. Основы порошковой металлургии
- •Формование(ф) или прессование порошков
56. Сплавы на основе легкоплавких металлов
Легкоплавкие материалы — это эвтектические металлические сплавы, имеющие низкую температуру плавления, не превышающую температуру плавления олова 231,9. Для получения легкоплавких сплавов используются свинец, висмут, олово, кадмий, таллий, ртуть, индий, галлий и иногда цинк. За нижний предел температуры плавления всех известных легкоплавких сплавов принимается −61 °C, за верхний предел взята температура плавления чистого олова 231,9.
Сплавы щелочных металлов также способны к образованию легкоплавких эвтектик и могут быть отнесены к группе легкоплавких сплавов. Так сплавы системы натрий-калий-цезий имеют рекордно низкую температуру плавления: Советский сплав плавится при −78 °C. Однако, применение этих сплавов затруднено из-за их высокой химической активности.
Во всех областях применения легкоплавких сплавов главным востребованным свойством является заданная низкая температура плавления. Это свойство, в частности, используется для пайки микросхем, которые могут выйти из строя из-за перегрева при пайке обычными припоями. В настоящий момент основными областями применения легкоплавких сплавов являются:
Производство и применение жидкометаллических теплоносителей в энергетике и машиностроении.Литейное дело (производство выплавляемых моделей).Системы раннего оповещения возгораний (датчики температуры).Термометрия (рабочее тело для термометров различных типов).Микроэлектроника (припои, покрытия, датчики температуры, предохранители).Медицина (фиксация костей, протезирование )Использование в качестве расплавляемой металлической смазки.
57. Основы порошковой металлургии
Основная масса деталей машиностроения изготавливается из литых или кованных материалов, однако некоторые изделия целесообразно изготавливать из порошков металлов или сплавов, метод получения различных материалов и изделий из них путем прессования порошков и последующего их спекания, минуя стадию плавления и литья, наз. Порошковой металлургией. Основными техническими операциями этого метода явл:1)приготовление порошков Ме или сплавов и приготовление из них смеси определенного хим. состава.2)формование или прессование смеси порошков в формах, размер которых близок к размеру готового изделия.3)термическая обработка (спекание) предназначенная для придания необходимых свойств прессовки. Технология изготовления деталей методом ПМ напоминает технологию керамического производства, поэтому изделия получаемые методом ПМ наз. металлокерамикой. Этим методом можно получать изделия кот. по свойствам могут превосходить детали полученные иными способами. Напр. получать изделия, содержащие до 50% пор равномерно распределенных по объему детали (напр. фильтры для очистки газов, жидкостей, получать изделия из несмешивающихся при обычных методах ингредиентах (железо с графитом, бронза с графитом), т.е. антифрикционные материалы(кот. обладают низким коэфф. трения). Методом ПМ получают «псевдо» сплавы из 2 или нескольких ингредиентов, которые не могут вступать в реакцию друг с другом с образованием тв.р-ров либо не смешивающиеся друг с другом в жидком состоянии.
Получение металлических порошков(способы получения): механические (измельчение металла резанием, размол в шаровых мельницах, дробление в толчеях, распыление струей сжатого воздуха). Менее используемые(резание, измельчение, толчея) поскольку частицы имеют не равноосные р-ры и отлич. низкой текучестью(способностью заполнять форму и насыпной плотностью). Наиболее часто используется метод распыления жидкого металла, частицы порошко после грануляции имеют округлую форму, что повыш. технол. свойства порошка – насыпную плотность и текучесть. К хим. методам относят: 1)восстановление из окислов чистых металлов и металлич. соединений;2)металлоплавление – восстан.металлов из окислов. Оно может осущ. твердыми и газообразными восстановителями (в качестве тв. исп. С и металлы Na,Ca,Mg. Восст. Ме из окислов посредством других Ме, имеющих большое сходство с кислородом наз. металлотермией. Физико-химич. способы: электролиз, карбанильный метод, элетролитическое осаждение из водных р-ров солей. Отличительные особенности этого метода – получение порошков высокой частоты, кторое обеспечивается электролизом. Получение металл. порошков карбанильным методом основано на способн. Ме образовывать с окисью углерода хим. соединения (карбонилы). Преимущество: получение порошков весьма чистых Ме и сферической формы частиц.