54. Алюминий и сплавы на основе алюминия

Применен. чистого Al (плотность 2,7кг/м, tплавл. 660) ограничено эл.техникой и пищ.пром. Деформируемый не подверг. термообработке, облад высок. пластичностью и корозион. стойкостью.Прочностные характеристики на уровне чистого. Легируепся Mg(снижает плотность) и Mn (повыш. корозион. стойкость). Возможно упрочнение путем нагортовки. К деформир. сплавам относ. сплавы, подверж. термообработ. –дюральмины (Д1 – 0,4-0,8 Mg) , содерж до 4%Cu, 0.5%Mn, Mg). Максимальная прочность – 5-7 суток после закалки. Более пластичны после старения. Al сплавы для паковок и штамповок получ. м-дом горячей деформации (АК1 – ковачный), после деформации в горячем сост. происх. закалка и старение.

Al-литейные сплавы:

- силумины – до 13% Si+Cu+Mg, образуют в структуре интерметаллиды, котор. упрочняют структуруи получ. более высок. прочност. хар-ки мат-ла. (Ал2 – литейный, без термообраб.). Модифицируют введением галогенидов Na - избират. кристаллизуется из расплава на базе тв. р-ра на базе Al в виде округл. кристаллов, равномер. распред. по структуре, что обеспеч. большую пластичность без ущерба для прочности. Вредн. примесь – Fe, образ. сAl крутокристалл. хрупкие соед.

- жаропрочные – легир. Si, Cu, Mg, Ni, Ti. Изготавл. для двигателей внутр. сгорания. Маркируются как ковкие (АК2).

Методыды литья. Под давлением осущ. в Ме-формы путем запресовки в полость формя расплавленого мат-ла. Осущ. на машинах литья под давлением порядка 600 атмосфер. Недостаток – загазованность отливки.

55. Медь и сплавы на основе меди

Сплавы на основе меди. Чистая медь: М00 (чистота меди 99.99%). М1 (чистота 99ю1%). В качестве примесей висмут и свинец, которые вызывают красноломкость при t плавления (270 и 320 град соответственно).

Латуни (Cu и Zn). Zn значительно повышает прочность и пластичность сплава при содержании до 30%. Альфа и Бета латуни. Структура альфа латуни – твердый раствор Zn в Cu (альфа-фаза). Структура бета латуни – твердый раствор на основе соединения ZnCu. Применяться может в литом и деформационном состоянии. Литейные качества латуни характеризуются хорошей жидкостной текучестью, но при высокой t заливки – большая усадка. Для деформационных в основном используются альфа латуни, как более пластичные (Л96, Л62 (96,62-содержагние латуни)). Из-за высокой пластичности трудности вызывает резание. Автоматная латунь - с добавкой до 2% свинца ЛС59). ЛЭ-олово (повышение коррозионной стойкости в морской воде), Al, Ni(механические характеристики) (ЛЦ40Мн).

Сплавы меди с оловом (оловянистые бронзы). В структуре бронзы при содержании олова более 5% присутствует дельта-фаза с температурой плавления 520 градусов, отличающаяся повышенной хрупкостью, поэтому оловянистые бронзы исключают прокатку и др. виды механической деформации Бр010. Используются чаще всего в литом состоянии. Дельта-фаза отвечает за высокую износостойкость сплава. В большинство сплавов вводят до 10% цинка. Химическая стойкость этих бронз определяет их применение в качестве арматуры для водо- и газоснабжения. Может вводиться до 5% свинца, который не растворяется в меди и при резании улучшает сход стружки. Фосфор вводят для улучшения жидкотекучести (БрОФ10-1-1%фосфора).

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами. Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами; в отличие от оловянистых их называют соответственно алюмин, кремнистыми и т. д.