Вторая очередь металлургического комплекса введена в 2009 году и включает:

• Сортопрокатный цех (СПЦ) по выпуску среднесортного проката (стальной уголок № 70), включающий: среднесортный прокатный стан, методическую нагревательную печь, вальцешлифовальный станок;

• технологические коммуникации, подъемные механизмы СПЦ.

В настоящее время на Предприятии ведется работа по расширению сортамента прокатной продукции, используя возможности прокатного стана – увеличение номенклатуры стального уголка согласно ГОСТ 8509 (уголок №№ 50, 63, 90), а также производства швеллера и балки (№№ 8, 10).В феврале 2007 года предприятие прошло сертификационный аудит на соответствие международным стандартам ИСО 9001 и ИСО 14001. Аудит проводился сертификационным органом «АСТРАЯ» (Словакия).В 2010 году, предприятие подтвердило соответствие системы менеджмента качества и экологического менеджмента международным стандартам.В июле 2010 года, руководство предприятия планирует провести реконструкцию оборудования основного производства с целью увеличения объема литой заготовки до 80000 тн/год и повышения ее качества, также планируется реконструкция газоочистной системы в соответствии с новым проектом охраны окружающей среды (экологического кодекса РК).

2 Стратегия

Руководством АО «КазФерроСталь» определена стратегия развития предприятия на 2011-2012 гг.

Основными задачами стратегии являются:

• увеличение производства в 2-а раза путем замены печных трансформаторов на более мощные;

• увеличение пропускной способности МНЛЗ;

• увеличение доли готовой сортовой продукции, и расширение сортамента сортового проката;

• в перспективе прорабатывается вопрос запуска имеющегося комплекса индукционных печей с целью производства литых изделий в сортаменте, востребованном рынком.

2.1 ПРОИЗВОДСТВО

-Участок Подготовки Шихты (УПШ)

-Электросталеплавильный Цех (ЭСПЦ)

-Сортопрокатный Цех (СПЦ)

-Кислородно-Компрессорный Цех (ККЦ)

-Ремонтно-Механический Цех (РМЦ)

-Электросиловой Цех (ЭСЦ)

-Газо-Котельный Цех (ГКЦ)

-Центральная Заводская Лаборатория (ЦЗЛ)

-Насосная Станция

-Крановое Хозяйство

-Весовое Хозяйство

-Железнодорожное Хозяйство

-Складское Хозяйство

-Автотранспортный Цех

3 Участок подготовки шихты (УПШ)

4 ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ (ЭСПЦ).

Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) представляет собой технологический комплекс для переплавки металлошихты и получения готовой продукции, производительностью до 100 000 тонн в год.

В состав электросталеплавильного цеха входят:

1. Участок печей

• Две 10 т. электродуговые печи (ЭДП), производитель Китай, с печными трансформаторами по 5,5 МВт каждый. Производительностью в среднем 13 тонн жидкой стали каждая, производительностью 80 000 – 84 000 тонн жидкой стали в год;

• Один 10 т. агрегат ковш печь (АКП), производитель «Сибэлектротерм» (Россия), с печным трансформатором 5,0 МВт;

2. Участок разливки

• 2-х ручьевая Машина Непрерывного Литья Заготовок (МНЛЗ) радиального типа, с радиусом 4 м, производительностью 100 000 тонн заготовок в год. МНЛЗ оборудовано кристаллизаторами с водяной рубашкой охлаждения.

3. Крановый участок

В состав ЭСПЦ входят 2 электромостовых крана, грузоподъемностью Q = 32.0/5.0 т каждый.

5. СОТРТОПРОКАТНЫЙ ЦЕХ (СПЦ)

Сортопрокатный цех (СПЦ) введен в эксплуатацию в 2009 году. СПЦ оборудован среднесортным полунепрерывным реверсивным станом горячей прокатки 450, и методической трехзонной нагревательной печью. Производительность оборудования 100 000 тонн металлопроката в год.

Полу-непрерывный среднесортный стан имеет технологию аналогичную технологии производства среднесортных линейных и непрерывных станов, а именно:

• Производимая заготовка размерами 120х120 мм,100х100 мм, отливается на МНЛЗ, режется по маркам стали и по расчетной длине, исходя из планируемого объема производства и планируемого профиля на прокатном оборудовании.

• Подготовка заготовки перед переделом производится на столах, с целью минимизации выявления дефектов на готовой продукции, при необходимости производится огневая зачистка.

• Нагрев производится в трехзонной методической печи шагающего типа до оптимальной температуры, соответствующей марке стали.

• Прокатка производится на стане горячей прокатки, в составе одной обжимной реверсивной клети «дуо» и непрерывной группой клетей. Общее количество проходов 9 - 13, конечная температура не менее 960°С.

• Резка полосы на мерные длины осуществляется на дисковых пилах горячей резки.

• Охлаждение металлопроката происходит на холодильнике в две нитки, длина одной нитки 18 м. при ширине 12 м.

• Металлопрокат подвергается 100% холодной правке на ролика–правильной машине (РПМ), встроенной в линию отводящего рольганга.

• Упаковка и сортировка производится на механизированном столе, взвешивание осуществляется на стационарных весах.

Для перемещения грузов и готовой продукции в СПЦ работают 4 электромостовых крана, три крана грузоподъемностью Q = 10.0 т каждый, и один грузоподъемностью Q = 12 т.

Прокатное оборудование позволяет производить следующий ассортимент продукции:

Сталь угловая равнополочная по ГОСТ 8509–93, размерами: 50*50, 55*55, 60*60, 65*65, 75*75, 80*80, 90*90, 100*100 мм; длина – от 6 до 11,75 метров.

Балка двутавровая №10 по ГОСТ 8239–89, размером 80, 100, 120 мм; длина – от 6 до 11,75 метров.

Швеллеры № 10, по ГОСТ 8240 – 89, размером 80, 100, 120 мм; длина – от 6 до 11,75 метров.