Описание схемы технологического процесса

Описание схемы технологического процесса.

Расходный бункер диатомита

Дозатор. Тарельчатый питатель

Ленточный конвейер

Сушильный барабан

Ленточный конвейер

Молотковая дробилка

Элеватор

Силоса диатомита

Силоса клинкера

Дозатор. Тарельчатый питатель

Ленточный конвейер

Шаровая мельница

Элеватор

Сепаратор

Ленточная шахта

Расходный бункер гипсового камня

Дозатор. Тарельчатый питатель

Ленточный конвейер

Щековая дробилка

Элеватор

Силоса гипса

Дозатор

Тарельчатый питатель

Двухкамерный насос

Цементные силоса

Циклоны

Рукавный фильтр

Вентилятор

В атмосферу

ппп

4. Сырьевые материалы

Для производства портландцемента используются следующие сырьевые материалы:

1. Клинкер – продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко- или низкоосновные алюминаты кальция.

Примерный минералогический состав портландцементного клинкера:

2. Карбонатные породы – основной вид сырья при производстве портландцемента. Для производства портландцемента пригодны карбонатные породы при содержании 40-43.5 % СаО, 3,2-3,7% MgO. Это горные породы, сложенные в основном карбонатами природными. К этой группе могут быть отнесены все горные породы, состоящие из кальцита, арагонита,доломита, магнезита, сидерита, анкерита, родохрозита, витерита и др. Основные минералы, слагающие карбонатные породы: кальцит, доломит и в меньшей степени магнезит. В карбонатных породах почти всегда присутствуют глинистое и органические вещество, кварц, часто глауконит, пирит, фосфорит, кремень и т.д. Основная масса карбонатных пород образовалась осадочным путём в морских и озёрных бассейнах.

3. Глинистое сырье (легкоплавкие глины, глинистый мергель, глинистый сланец, лёсс и др.) необходимо для производства портландцемента. Глинистым сырьем являются тонкообломочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов каолинитовой, монтмориллонитовой, аллофановой групп и группы гидрослюд (иллитов), являющихся переходной частью между каолинитами и гидрослюдами.

4. Шлаки. Обычно шлак — побочный продукт или отход от производства металла, после очистки от остатков ценных компонентов (обеднения) отправляемый в отвал. Однако в некоторых случаях основным продуктом плавки, содержащим наиболее ценный компонент сырья, является именно шлак (титановые шлаки, получаемые при плавке ильменитовых концентратов; ванадиевые шлаки, образующиеся при конвертированииванадийсодержащего чугуна).

5. Диатомит - осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей. Обычно рыхлая или слабо сцементированная, светло-серого или желтоватого цвета.

В различных количествах в диатомите встречаются шарики (глобулы) опала, а также обломочные и глинистые минералы. Химически диатомит более чем на 80 % состоит из водного кремнезёма.

 Портландцемент с минеральными добавками.

Портландцемент с минеральными добавками (ПЦД) получают измельчением клинкера, минеральных добавок и гипса. Предельно допустимое содержание минеральных добавок в цементе (ГОСТ 10178 — 85) не должно превышать 20%. При этом практически сохраняются все свойства портландцемента, кроме морозостойкости  (она несколько ниже), а некоторые свойства улучшаются (больше водостойкость, меньше тепловыделение, более высокая сопротивляемость коррозии первого вида). При его получении экономится портландцементный клинкер, что способствует снижению себестоимости цемента. Марки такого цемента те же, что и у портландцемента: 400, 500, 550 и 600. По специальному разрешению допускается на отдельных заводах выпускать ПЦД МЗОО. ПЦД успешно применяют в строительстве вместо портландцемента, за исключением случаев, когда требуется высокая морозостойкость.

Пуццолановый портландцемент.

Производство пуццоланового цемента по наиболее распространенному способу - совместному помолу - отличается от производства цемента тем, что клинкер, выходящий из печи, размалывается в  многокамерной мельнице вместе с активной минеральной добавкой и гипсом. До помола добавку дробят и сушат в сушильном барабане, гипс же только дробят. Поскольку расходы по получению клинкера выше, чем расходы по дроблению и сушке добавки, себестоимость пуццоланового цемента ниже себестоимости цемента. С увеличением количества вводимой добавки себестоимость уменьшается.