3. Номенклатура продукции

Портландцемент с минеральными добавками марки 500 и пуццолановый портландцемент марки 400 следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 10178—85.

Основные показатели, установленные для данных вяжущих действующих стандартами для портландцемента с минеральными добавками марки 500: Предел прочности при изгибе 5,9 МПа; при сжатии 49,0 МПа. Насыпная плотность в уплотненном состоянии 1500—1800 кг/м3, а в рыхлом —1100— 1300 кг/м3. . стандартом установлено, что при температуре 293 К (20°С) начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч после затворения водой.

Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266—76) имеет такую же тонкость помола, что и обычный портландцемент. Насыпная плотность его зависит от вида примененных добавок. Сроки схватывания у него такие же, как и у портландцемента, однако при температуре ниже + 10°С твердение его замедляется более резко, чем у других цементов. Чтобы не допустить высыхания, растворы на пуццолановом цементе в процессе твердения систематически увлажняют. Цемент при хранении и транспортировании оберегают от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Хранят цементы в металлических бункерах, цементы разных марок различных видов держат отдельно.

Водопотребность портландцемента – это количество воды, вводимое для придания водоцементной смеси необходимой подвижности. Водопотребность портландцемента по сравнению с другими вяжущими относительно невелика и зависит от тонкости помола, минералогического состава цемента, количества и вида активных минеральных добавок.

Для полной гидратации минералов портландцемента необходимо около 22% воды от массы цемента. Нормальная густота цементного теста обычно превышает эту величину на 2—4% для портландцементов и на 5—10% для портландцементов с активными минеральными добавками. Количество воды, необходимое для приготовления удобоукладываемой бетонной смеси, как правило, составляет более 40% от массы цемента. Столь значительный избыток

химически не связанной воды создает в затвердевшем камне систему пор и капилляров, что приводит к повышению пористости, снижению прочности и морозостойкости, ухудшению других строительных свойств. Уменьшение водопотребности цемента способствует повышению его качества.

Технологическая схема. Обоснование схемы технологического процесса.

Цемент получают сухим и мокрым способом. Самые распространённые методы производства портландцемента так называемые «сухой» и «мокрый». Всё зависит от того, каким способом смешивается сырьевая смесь — в виде водных растворов или в виде сухих смесей. Сырьём для производства портландцемента служат смеси, состоящие из 75…78 % известняка (мела, ракушечника, известнякового туфа, мрамора) и 22…25 % глин (глинистых сланцев, суглинков), либо известняковые мергели, использование которых упрощает технологию. Для получения требуемого химического состава сырья используют корректирующие добавки: пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы.

При мокром способе производства уменьшается расход электроэнергии на измельчение сырьевых материалов, облегчается транспортирование и перемешивание сырьевой смеси, выше гомогенность шлама и качество цемента, однако расход топлива на обжиг и сушку составляет на 30-40 % больше чем при сухом способе.

Важнейшим преимуществом сухого способа производства является не только снижение расхода теплоты на обжиг в 1,5-2 раза, чем при мокром, но и более высокие удельные съёмы в печах сухого способа. Вывод: выбираем сухой способ производства портландцемента. Шаровые мельницы работают по замкнутому и открытому циклу. Выбираем замкнутый цикл т.к. при открытом цикле степень измельчения невелика, требуется несколько стадий измельчения.