1.4 Расчет потребности сырьевых материалов

Выделяется процентное содержание в сырьевой смеси:

Известкового компонента

_{Глинистого компонента}

Шихтовый компонент Ш= = =1,25%

Клинкерный компонент К_п=П_{г =}1500000

₌1500000 0,9 1,005=135675т.

Определяем водоцементное отношение:

Расход цемента вычисляется по формуле:

Правильность расчетов проверяем вычислением КН по формуле

Совпадение полученной величины КН с заданной

2 Технологическая часть

Схема цепи аппаратов технологической линии производства шлакового цемента.

Основана на линии производства портландцемента. Линия переработки шлаковой составляющей может быть организована в виде отдельного комплекса сушки и измельчения с последующим смешиванием либо совместного измельчения компонентов.

Линия позволяет получать продукты: ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, низкомарочные вяжущие марки 200.

Все преимущества работы комплексов, обозначенные для измельчительных комплексов КИ в процессе производства портландцемента справедливы и для процессов помола доменного гранулированного шлака.

2. Техносферная безопасность

Воздействие цемента на окружающую среду. Производство цемента вызывает воздействие на окружающую среду на всех этапах этого процесса. К воздействиям относятся выбросы в воздухе, загрязнения в виде пыли, газов, шума и вибрации при работе машины и во время взрывных работ в карьерах. Оборудование уменьшает выбросы пыли при добыче и производстве цемента. Охрана окружающей среды включает в себя также реинтеграции карьеров в сельской местности после того, как они были закрыты, возвращая их к природе или вновь возделывая их.Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами: -Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты) -Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, VOC, другие) -Другие выбросы (шум и колебания, запах, техническая вода, отходы производства и т.д.) -Потребление ресурсов (энергия, сырье) Пыль Исторически, выбросы пыли (особенно от печей), как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство. В основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, горячий отработанный газ или отработанный воздух проходит через измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной смеси газа и пыли. Снижение и контроль за пылеобразованием на современном цементном заводе нуждается в инвестировании и компетентных методах управления, но это уже не технические проблемы. Выделение газов в атмосферу. Таким образом, неотъемлемой частью процесса в печах для обжига цемента есть незначительные выделения газов, таких как VOCs, HCl, HF, NH3 или тяжелые металлы. Наличие органических компонентов в природном сырье может существенно повысить уровень углеводорода и выбросы СО. Выделение хлорсодержащих углеводородов типа диоксидов и фуранов обычно значительно ниже существующих предельных норм. Другие летучие компоненты, такие как ртуть - тщательно контролируются , чтобы предотвратить нежелательные выбросы в атмосферу. Как результат обжига исходного сырья и сгорания ископаемого топлива выделяется углекислота. Выделение углекислого газа, как результат потребления топлива, было прогрессивно снижено в результате воздействия сильного экономического стимула к минимизации потребления топливной энергии.

Заключение

1. Установлена высокая концентрация химических элементов в снежном покрове, что связано с техногенным загрязнением территории в результате влияния выбросов цементного завода и продуктов переработки горных пород действующего карьера. По степени загрязнения снежного покрова с учетом розы ветров определены 3 зоны загрязнения:

1) зона сильного загрязнения (до 500 м);

2) зона среднего загрязнения (до 1000 м);

3) зона слабого загрязнения (от 1000 до 2000 м).

2. Спектральный полуколичественный анализ проб растений выявил высокое содержание в пределах санитарно-защитной зоны (1000 м) изученных химических элементов: ванадия, хрома, марганца, кобальта, никеля, меди, цинка, молибдена и свинца. Превышение их содержания над фоновыми показателями составляет от нескольких десятков до 350 раз. На расстоянии 2 км от цементного завода их содержание уменьшается, но остается выше фоновых значений.

12