1.2. Режим работы и производственная программа цеха

Режим работы предприятия определяет расчет потоков в количестве сырья, расчет технологического оборудования, списочный состав рабочих. Он характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки, продолжительностью смены и коэффициентом использования оборудования.

В соответствии с нормами проектирования рекомендуется следующие режимы работы. Для предприятий цементной промышленности принимается режим непрерывной рабочей недели при трехсменной работе, т.е. 335 рабочих дней в году для цехов обжига, а для других цехов 260 рабочих дня в две смены. В минераловатном производстве 357 рабочих дней в год.

На заводах по выпуску шлакопортландцемента режим работы 260 рабочих дней в год, причем в формовочных цеках двухсменная работа, а в отделениях тепловлажностной обработки - трехсменная.

Производственная программа в год=1,5 млн. т/год

Рассчитываем количество изделий в год=1500000/100=15000м³

В сутки=1500000/24=62500 м³; количество изделий=62500/0,384=162760 т.

В смену=1500000/3=500000м³; количество изделий=500000/0,384=130208 т.

В час=1500000/60=25000м³; количество изделий=25000/0,384=65104 т.

Техническая характеристика изделия

Наименование изделия	Производственная программа
	В год		В сутки		В смену		В час
	М3	т	М3	т	М3	т		М3	т
ШПЦ	15000	1500000	62500	162760	500000	130208		25000	65104

1.3. Характеристика сырьевых материалов

При расчете годовой потребности сырья и материалов учитываем возможные производственные потери.

Наименование завода	Содержание оксидов, %							Влажность, %
	SiO2	AlO3	FeO3	CaO	MgO	SO2	ППП
Новокузнецкий	4,32	1,38	0,80	52,49	0,40	0,16	40,45	5,2

Компонент	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	ППП
Известняк	3,61	1,99	0,88	51,57	39,91
Глина(шлак)	56,57	15,03	7,56	6,99	10,29
Клинкер	15,56	7,89	5,41	26,91	12,36
Сырьевая смесь (шихта)	43,10	2,25	3,87	37,32	19,65

Физико-технические характеристики:

Удельная поверхность, м2/кг 285 — 320

Предел прочности цемента при изгибе в возрасте 28 суток твердения, МПа не менее 5,4

Предел прочности цемента при сжатии в возрасте 28 суток твердения, Мпа не менее 39,2

Предел прочности цемента при пропаривании в возрасте 1 суток твердения, Мпа (сжатие) не менее 22,0

Тонкость помола сквозь сито № 008, % не менее 85,0

Сроки схватывания: начало не ранее 45 мин

конец не позднее 10 ч

Массовая доля активных минеральных добавок, % свыше 20 до 40

Химический состав клинкера, %

Содержание СаО до 1,0

Содержание FeO до 0,35

Коэффициент насыщения кремнезема (КН) 0,9 — 0,94

Силикатный модуль (п) 1,8 — 2,3

Глиноземный модуль (р) 0,8 — 1,3

Химический состав %

Содержание SО3 ≥1,0 ≤ 4,0

Содержание СО св. не более 1,0

Содержание МgО не более 5,0

Содержание Cr+6, % не более 0,002

Содержание Cl -,% не более 0,10

Минералогический состав, %

3СаО х SiO2 не менее 52,0

3CaO x AlO3 не менее3,0–не более 9,0

Сырьевые материалы выбираются в увязке с местом строительства проектируемого предприятия и средствами их доставки. Основные характеристики сырьевых материалов:

Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям.

О бозначение  вида цемента	Активные минеральные добавки, % по массе
	всего	в том числе
		доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки	осадочного происхождения, кроме глиежа	прочие активные, включая глиеж
ШПЦ-400	Св. 20 до 80 ”	Св.20 до 80 ”	До 10 включ.	До 10 включ.

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатныеи сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

Предел прочности цемента при изгибе и сжатии

Обозначение вида цемента	Гаранти-рованная  марка	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
		при изгибе в возрасте, сут		при сжатии в возрасте, сут
		3	28	3	28
ШПЦ	400	3,4 (35)	5,4 (55)	21,5 (220)	39,2 (400)

№ П.П. ХАРАКТЕРИСТИКА ШПЦ-400 Фактический показатель в цементе 1. Вещественный состав цемента - содержание по массе, %:  - портландцементный клинкер  - гранулированный доменный шлак  - гипсовый камень - ангидрид серной кислоты SO3 58-62 38-40 1,5-3,5 2. Массовая доля:  - оксид магния (MgO) в клинкере, %  - свободного оксида кальция (CaO) св. в клинкере, % не более 1,6 не более 0,5 3. Предел прочности через 3 суток твердения  - при сжатии, МПа  - при изгибе, МПа 18,0-20,0 3,8-4,0 4. Предел прочности через 28 суток твердения  - при сжатии, МПа  - при изгибе, МПа 41,4-42,5 5,8-6,0 5. Активность при пропаривании, предел прочности  - при сжатии, МПа  - при изгибе, МПа 25,0-26,0 4,1-4,3 6. Равномерность изменения объёма кипячением в воде выдерживает 7. Начало схватывания не ранее, час-мин 3-00 8. Конец схватывания не ранее, час-мин 4-20 9. Тонкость помола (проходит через сито 008), % 90,0 10. Наличие признаков ложного схватывания нет 11. Содержание радионуклидов Аэфф. (Бк/кг) 92,1 12. Гарантийный срок хранения 60 суток