- •4) Производство чугуна. Материалы, применяемые в доменном производстве и их подготовка к плавке.
- •7) Производство стали. Кислородно-конверторный, мартеновский способы.
- •8) Производство стали. Электроплавка. Непрерывная разливка стали.
- •9) Особенности производства цветных металлов - меди.
- •11) Особенности производства цветных металлов - титана.
- •13) Особенности производства цветных металлов - магния.
- •14) Формообразование заготовок методом литья. Роль и место литейного производства в общем технологическом
- •15) Литейные свойства металлов и сплавов.
- •17) Литейная технологическая оснастка, модели, модельные материалы. Литниковая система и ее разновидности.
- •20) Литье в песчано-глинистые формы.
- •21) Литье в металлические формы.
- •22) Специальные способы литья. Литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям.
- •23) Специальные способы литья. Литье под давлением. Центробежное литье.
- •29) Типы нагревательных устройств. Безокислительный нагрев.
- •30) Инструмент и оборудование при прокатке, прессовании, волочении, ковке и горячей объемной штамповке. Оборудование листовой штамповки.
- •31) Способы омд. Прокатка. Сущность процесса, достоинства, недостатки, область применения.
- •32) Способы омд. Прессование. Сущность процесса, достоинства, недостатки, область применения.
- •33) Способы омд. Волочение. Сущность процесса, достоинства, недостатки, область применения.
- •34) Ковка горячая и холодная объемная штамповка. Принципы составления чертежа поковки. Достоинства и недостатки ковки и объемной штамповки.
- •35) Штамповка с использованием сверхпластичности. Листовая штамповка. Основные операции и применяемый инструмент. Высокоскоростные методы штамповки.
- •40) Источники сварочного тока. Характеристики сварочной дуги и источников тока.
- •41) Ручная электродуговая сварка. Режим сварки. Электроды. Виды сварочных соединений и швов. Преимущества и недостатки способа.
- •42) Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрическая контактная сварка. Стыковая, точечная, шовная. Область применения.
- •43)Сварка в среде защитных газов. Сварка электронным лучом. Лазерная сварка.
- •44)Сварка давлением.: диффузионная, газопрессовая, трением, холодная, взрывом.
- •46)Пайка, напыление, наплавочные работы. Флюсы, припои, наплавочные материалы.
- •48)Основы порошковой металлургии. Получение порошковых материалов. Оборудование для механического способа получения порошков.
- •49)Технология получения деталей из порошков. Области применения порошковых материалов. Преимущества и недостатки применения порошковых материалов
- •57)Основные способы обработки: точение, растачивание, сверление, строгание, протягивание. Применяемый инструмент.
4) Производство чугуна. Материалы, применяемые в доменном производстве и их подготовка к плавке.
Чугуны получают путём восстановления Fe из оксидов содерж-ся в рудах. Для произв-ва чугуна исп-ют: 1.Магнитный железняк (магнетит Fe*Fe2O3). Содержит до 70% Fe.Руда прочная и плотная. 2.Красный железняк (гематит). До 60% Fe. Легко измельчаема и восстанавлив-ма. 3.Бурый железняк (летит 2Fe2O3*H2O). Содержит Fe до 50%. 4.Шпатовый железняк (сидерит) до 40% Fe.Подготовка руд - это увеличение содержания Fe и уменьшения вредных примесей. 1.Дробление и сортировка. Для получ-ия оптимальных кусков руды. Размолотую руду просеивают. Потом происходит обогащение руды, т.е. удаление пустой породы. Основано на разности св-в. 2.Промывание руды водой позволяет отделить плотные породы. 3.Гравитация- отделение пустой породы при пропуск-ии струи воды через вибрир-ее сито. 4.Магнитная сепарация. 5.Окускование делится на 2 способа: 5.1.Агломерация. При агломерации шихту спекают на спец. агломерационных машинах при температуре1300-1500′ С. В результате образуется фаялит Fe2SiO4. В зоне горения фаялит плавится и смачивает зёрна шихты благодаря чему образуется твёрдая пористая масса. При агломерации удал-ся сера.5.2.Окапывание. Шихту загружают во вращающ-ся барабаны где образ-ся шарики диаметром 30 мм. Обжимают при темп-ре 1200-1300 С. Они станов-ся прочными и пористыми.
7) Производство стали. Кислородно-конверторный, мартеновский способы.
Производство стали в кислородных конвертерах(КК).
В основе конвертерных процессов лежит обработка жидкого чугуна газообразными
окисл-ями без подвода из вне теплоты, т.е. процесс выплавки стали осущ-ся за счёт энергии хим-их реакций. КК представ-ет собой сосуд. Перед плавкой К наклоняют и ч.з. горловину залив-ют чуген при темп-ре 1250-1400′С. Затем К поворачивают в вертик-ое положение и ч.з. медную фурму вводят под давлением О2. Струи О2 протекают в расплавл-ом Ме, вызывают его циркулацию и происходят р-ии окисл-ия, восст-ия, удаления вредных примесей. Подачу О2 прекращ-ют когда содержание углерода в расплаве соответс-ет заданному. После этого К наклоняют и сталь сливают в ковш ч.з. летку располож-ую у основания горловины К-ра. Сталь раскисляется в ковше.
8.Производство стали в мартеновских печах (МП).
МП- пламенная регенераторная печь. В передней части печи имеются загруз-ые окна для загрузки шихты, а в задней отверстия для выпуска готовой стали. Головки печи служат для смешения топлива с воздухом и подачи этой смеси в плавильное простр-во. Для подогрева воздуха печь имеет 2 регенератора. Реген-ая камера размещ-ся в насадках из огнеупорного матер-ла. Отходящие из печи газы попадают реген-ую камеру и нагевают насадку до темп-ры 1250-1280′С. Ч.з. один из регенераторов подают воздух кот-ый проходя ч.з. насадку наревается. Затем попадает в головку печи где смешивается с топливом. На выходе из головки образ-ся факел направленный на шихту. Отходящие газы проходят ч.з противоп-ую головку и направ-ся во 2-ой регенератор. После охлажд-ия насадки 1-го регенератора клапаны переключают и поток газов преобретает обратное направл-ие. Ёмкость МП более 750 т, длительность процесса 8ч.