- •Билет №7
- •1,Молекулярная связь (силы Ван-дер-Ваальса)
- •2.Возбуждение дуги.
- •3,Химическая неоднородность сварного шва.
- •4,Электрическая дуга.
- •Билет №8
- •1.Механизм образования монолитных соединений твердых тел
- •2.Сварочная дуга с плавящимся электродом.
- •3.Раскисление металла при сварке
- •4.Требования к источникам энергии для сварки
- •Билет №9
- •1.Строение поверхности твердого тела
- •2.Движущиеся сосредоточенные источники тепла
- •3.Диффузионная сварка
- •4.Термический цикл сварки.
- •Билет №10
- •1..Механизм образования окисной пленки
- •2.Силы в дуге при спэ.
- •3.Характерные зоны сварных соединений
- •4.Виды и химические возможности сжатых дуг.Плазмотроны.
- •Билет №11
- •1.Пути получения сварного соединения при сварке плавлением и сварке давлением
- •2.Виды и химические возможности сжатых дуг.Плазмотроны.
- •3.Характерные зоны сварных соединений
- •4.Движущийся точечный источник тепла на поверхности полубесконечного тела.
- •Билет №12
- •1.Сварка плавлением
- •2.Образование сварочной ванны и формирование шва при сварке плавлением.
- •3.Термодеформационные процессы при сварке и наплавке
- •4.Физические процессы в анодноой области дуги.
Билет №7
1,Молекулярная связь (силы Ван-дер-Ваальса)
Возникает вследствие возникновения согласованных изменений (корреляции) частоты вращения внешних электронов сближающихся атомов.
При повышении частоты образуется область «-» заряда, а при понижении частоты у внешнего электрона сближающегося атома образуется область «+» заряда. В результате оба атома электростатически притягиваются друг к другу. Никакого обмена электронами не происходит.
Силы Ван-дер-Ваальса существенно (≈103 раз) меньше сил остальных видов химических связей. В сварке они играют роль в процессах на поверхностях твердых и жидких тел, обуславливая явления физической адсорбции.
Рассмотренные виды химических связей могут наблюдаться не только в разных телах, но и в разных зонах одного тела. Возможно, например образование цепочек или слоев атомов, связанных ковалентными связями, и соединение цепочек или слоев молекулярными связями, причем прочность тех и других связей может быть весьма различной.
Поэтому иное твердое тело легко делится на волокна, пластинки и т. п.
2.Возбуждение дуги.
В начале сварки и после каждого короткого замыкания, а для дуг переменного тока и при переходе тока через нуль, дуга должна возбуждаться.
Применяются следующие способы возбуждения дуги:
коротким замыканием (в основном для СПЭ);
бесконтактное (высокочастотная, высоковольтная осцилляция);
применение дежурной дуги.
При возбуждении коротким замыканием эффективная поверхность мала (от 0,1 до 1% кажущейся контактной поверхности), а плотность тока соответственно велика. Поэтому конец электрода быстро нагревается теплом, выделяющимся в контактном сопротивлении, и при его отведении образуются перемычки жидкого металла, которые стягиваются в один общий мостик, испаряющийся при достижении температуры кипения. Пары ионизируются под действием высокого напряжения холостого хода источника питания, и напряжение на дуге становится меньше последнего, что создает условия для протекания тока и возбуждения дуги. Устанавливаются параметры дуги: Ua, Uk, Uст, j, T.
При бесконтактном возбуждении на дуговой промежуток накладывают большое напряжение высокой частоты (1-10 кВ, 0,2-5 мГЦ). Вследствие этого увеличиваются эффективные соударения и зарядоносители, возникает маломощная высокочастотная дуга, которая, обладая проводимостью, способствует возбуждению собственно сварочной дуги при относительно низком напряжении холостого хода источника питания. Для дуг переменного тока в момент перехода тока через нуль подают стабилизирующие импульсы, обеспечивающие возбуждение дуги в каждый полупериод.
Для плазмотронов, генерирующих мощные плазменные струи, применяют дежурную дугу, горящую между электродом и соплом. Оно является источником и поставщиком зарядоносителей в основной дуговой промежуток, в котором возбуждается рабочая дуга при включении основного источника питания.
3,Химическая неоднородность сварного шва.
Даже в случае равновесной кристаллизации слои, кристаллизовавшиеся раньше, обеднены легирующими элементами и примесями, слои, кристаллизовавшиеся позднее напротив будут обогащены. Таким образом, возникает химическая неоднородность сплава.
При сплаве кристаллизация всегда протекает неравновесно, что усиливает химическую неоднородность сварного шва, т.к. выравнивание разности концентраций в жидком сплаве не успевает проходить, растворенный элемент в большей степени обогащает те объемы жидкости, которые кристаллизуются позднее. Это обычно междуосные пространства донного дендрита или междендритные пространства.
Такую микроскопическую неоднородность называют внутрикристаллической ликвацией.
Сi – концентрация легирующего элемента или примеси
Сто - концентрация легирующего элемента или примеси до сварки
Ст - концентрация легирующего элемента или примеси в ранее закристаллическом объеме
Сф - концентрация легирующего элемента или примеси на межфазовой границе
Сж - концентрация легирующего элемента или примеси в отсавшемся объеме жидкости
δэф – эффективная ширина пограничного слоя δэф≈ 10-3 см.
R=
Меры уменьшения химической неоднородности при сварке
Рассмотрим степень химической неоднородности ε в зависимости от скорости охлаждения ω.
Вначале имеет место рост химической неоднородности из-за увеличения неравновесности процесса кристаллизации.
При ω>ωкр степень межкристаллитной химической неоднородности уменьшается по следующим причинам:
а ) уменьшаются размеры дендритов и участков микрохимической неоднородности
б) более равномерно по объему расположены участки химической микронеоднородности
Основными мерами уменьшения химической неоднородности являются:
1.Увеличение скорости охлаждения. ωохл>ωкр. Рекомендуется для незакаливающихся сталей.
2.Введение в сварочную ванну модификаторов в виде поверхностно-активных веществ, или частиц тугоплавких соединений, служащих центрами кристаллизации.
3.Возбуждение в кристаллизующемся сплаве колебаний (механических, электромагнитных).
4.Создание благоприятных условий для образования высокотемпературных избыточных фаз типа твердого раствора, или типа эвтектик с включением первичных карбидов.
5.Повышение химической частоты исходных сварочных материалов (электрошлаковый переплав, вакуумная плавка и т.п.).