- •Заправочный расчет ткани
- •Характеристика принятой к выработке ткани
- •Характеристика пряжи
- •Расчет ширины суровой ткани и заправки ткани по берду
- •Расчет длины основы в куске ткани
- •Определение числа нитей в основе
- •Расчет ремизного прибора
- •Расчет ламельного прибора
- •1.10 Расчет расхода пряжи на 100 погонных метров ткни
- •1.11 Расчет поверхностной плотности ткани
- •Расчет паковок
- •Длина и масса суровой ткани в куске и рулоне
- •Расчет ткацкого навоя
- •Расчет партионного снования
- •Расчет основной и уточной цилиндрической бобины
- •3. Расчет отходов
- •3.1 Отходы основной пряжи при сновании
- •3.2 Отходы основной пряжи при шлихтовании
- •3.3 Отходы пряжи при пробирании и привязывании основ
- •3.4 Отходы основной пряжи в ткачестве
- •3.5 Отходы уточной пряжи в ткачестве
- •3.6 Общие отходы пряжи
- •3.6 Расчет потребности пряжи с учетом отходов
- •4. Выбор и расчет технологических параметров
- •4.1 Параметры процесса снования
- •4.2 Параметры процесса шлихтования
- •4.3 Параметры процессов пробирания и привязывания основ
- •4.4 Параметры подготовки утка к ткачеству
- •4.5 Параметры процесса ткачества
4.3 Параметры процессов пробирания и привязывания основ
Цель – смена ткацкого навоя на ткацком станке.
Проборка – это последовательное продевание нитей основы через съемные
органы ткацкого станка.
Привязка – это соединение концов нитей узлами с доработанного навоя нитями
новой основы.
Требования:
– пробирание нитей должно быть производиться в строгом соответствии
с заправочным рисунком без пропусков галев, ламелей и зубьев берда;
– связывание нитей должно быть прочным и обеспечивать свободное прохождение узлов нитей на ткацком станке;
– отходы должны быть минимальными, а производительность процесса максимальным.
Для замены изношенных берд и ремиз, а также при смене артикула ткани необходимо производить пробирание нитей основы в ламели, ремиз и бердо. В зависимости от ассортимента тканей и качества вспомогательных материалов проборке могут подвергать 5÷25% основ от общего их количества. Остальное количество основ (75÷95%) привязывается узловязальными машинами непосредственно на ткацких станках.
Все значения технологических параметров процессов пробирания и привязывания записываются в виде табл. 8.
Табл. 8 Технологическая карта пробирания и привязывания
Наименование параметров |
Обозначение |
Численное значение |
1. Линейная плотность пряжи, текс |
Т′он |
28.594 |
2. Марка проборного станка |
ПС |
180 |
3. Количество нитей в основе: − всего − в том числе кромочных |
Мо Мкр |
4416 48 |
4. Номер берда, зуб/дм |
Nб |
135 |
5. Число нитей, пробираемых в зуб берда: − фон − кромка |
mф mкр |
2 4 |
6. Переплетение |
Саржа |
2/2 |
7. Время на проборку 100 нитей, мин |
Tн |
3.5 |
8. Марка узловязальной машины |
УП |
180-2М |
9. Скорость узловязания, узл/мин |
Vузл |
350 |
4.4 Параметры подготовки утка к ткачеству
Цель – подготовить такую паковку с уточной пряжей, которую можно установить на ткацком станке.
Для уменьшения слётов пряжи и снижения обрывности уточную пряжу подвергают увлажнению или эмульсированию.
Недостаточная влажность влечет за собой образование слета на ткацком станке и повышается обрывность пряжи. С увеличением влажности слеты уменьшаются, но чрезмерная влажность ведет к увеличению сцеплению витков, вследствие чего обрывность также может возрасти. Оптимальной влажностью для хлопчатобумажной пряжи является 8÷9%.
Эмульсирование – это увлажнение уточной пряжи с применением эмульсии. Эмульсия придает пряжи большую гигроскопичность, эластичность, неэлектризуемость и другие спец. свойства.
4.5 Параметры процесса ткачества
Основная и уточная пряжа из приготовительного отдела поступает на ткацкий станок, где из неё вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.
Параметры процесса ткачества приводятся в табл. 9
Табл. 9 Технологическая карта ткачества
Наименование параметров |
Обозначение |
Численное значение |
1. Марка ткацкого станка |
СТБ |
330 |
2. Ширина суровой ткани, см |
Вс |
155.74 |
3. Линейная плотность пряжи, текс: − основа − уток |
Т′он Т′у |
29 29 |
4. Плотность ткани, г/дм: − по основе − по утку |
Ро Ру |
282 206 |
5. Уработка пряжи, %: − по основе − по утку |
ао ау |
10 4.6 |
6. Характеристика ткацкого навоя, мм: − рассадка фланцев − диаметр фланцев − диаметр ствола − диаметр намотки |
Нн Dфн dн Dн |
1596 800 150 770 |
7. Длина рулона ткани, м |
Lр |
69 |
8. Номер берда, зуб/дм |
Nб |
135 |
9. Число нитей, пробираемых в зуб берда: − в фоне − в кромке |
mф mкр |
2 4 |
10. Обрывность пряжи, обр/м ткани: − по основе − по утку |
чо чу |
0.15 |
11. Частота вращения главного вала, об/мин |
N |
240 |
12. Тип зевообразовательного механизма |
Эксцентриковый |
|
13. Тип прокладчика утка |
Микропрокладчик |