4.2 Параметры процесса шлихтования

Шлихтование осуществляется с целью повышения производительности ткацких станков и труда ткачей за счет снижения обрывности основы и сохранения полезных технологических свойств пряжи.

Сущность шлихтования заключается в пропитывании основных нитей и в нанесении на их поверхность клеящего вещества для склеивания волокон и создания пленки на поверхности нити.

Шлихта должна обладать определенными свойствами:

– равномерно покрывать поверхность пряжи и частично проникать в глубь нити, не снижать разрывной нагрузки волокна и не затруднять отбелку и крашения;

– легко удаляться из ткани, а материалы для приготовления шлихты должны быть дешевыми и недефицитными;

– не быть токсичной и не вызывать коррозии металлических деталей машин (шлихтовальной и ткацкого станка), не давать осадка и не сыпаться в процессе ткачества, не изменять окраску цветных основ.

Выбираем рецепт шлихты для заданного артикула ткани.

Рецепт шлихты состоит из наименований материалов, входящих в состав шлихты, и их весового количества, рассчитанного на определенный объем шлихты (обычно на 1000 л). Состав шлихты зависит от волокнистого материала, сорта, крутки и линейной плотности шлихтуемой пряжи, а также от плотности и переплетения вырабатываемой ткани. Он может изменяться в зависимости от вида и качества шлихтовальных материалов.

Рецепт шлихты: состав компонентов на 1000л. шлихты, кг

крахмал картофельный –

хлорамин –

смачиватель –

пластификатор (л) –

Видимый приклей пряжи, %

П_в = (81)

где W_м − влажность мягкой пряжи, %;

W_шл − влажность ошлихтованной пряжи, %;

П_в =

Для приближенных расчетов видимый приклей:

П_в = П_и + W_м - W_шл (82)

П_в =2.3+7-8=1.3

Концентрация шлихты по сухому остатку, %:

С = 100 ∙ П_и / С_о (83)

где С_о − степень отжима пряжи на шлихтовальных машинах,70 %;

С = 2.3/70∙100=3.2

%

Количества раствора шлихты, необходимое для шлихтования 1000 кг мягкой пряжи;

G_шл = 1000 ∙ П_и / С (84)

G_шл = 2.3/3.2∙1000=718.75

Расход клеящего материала на шлихтование 1000 кг мягкой пряжи, кг:

G_кл = 1000 ∙ П_и / (100 − W_кл) (85)

где W_кл − влажность клеящего материала,20 %

G_кл =2.3/(100-20)∙1000=28.75

Закладка клеящего материала на приготовление 1000 л шлихты, кг:

К = 1000 ∙ С / (100 − W_кл) (86)

К = 3.2/(100-20)∙1000=40

Скорость шлихтования пряжи, м/мин:

V_ш = Q ∙ 10⁶ / (а ∙ М_о ∙ Т′_он ∙ 60) (87)

где Q − испарительная способность сушильной части шлихтовальной машины, кг/час;

а − коэффициент, характеризующий долю испаряемой влаги в массе основы.

а = (W₁ − W₂)/100 (88)

где W₁ − влажность основы после отжима отжимными валами, %

W₂ − влажность основы после высушивания в сушильной части шлихтовальной машины, %

а = 80-9/100=0.71

V_ш = 320∙10⁶/0.71∙4416∙28.594∙60=59.488

Все рассчитанные параметры приводятся в технологической карте шлихтования − табл.7.

Табл. 7 Технологическая карта процесса шлихтования

Наименование параметров	Обозначение	Численное значение
1. Марка шлихтовальной машины	ШБ −11/140
2. Характеристика входящей паковки: − линейная плотность пряжи, текс; − диаметр намотки, мм; − масса пряжи, кг; − длина пряжи, м; − плотность намотки, г/см3.	Сновальный вал Т′ос Dc G′c L′c γc	28.94 770 382.58 23949.21 0.5
3. Характеристика выходящей паковки: − линейная плотность пряжи, текс − диаметр намотки, мм − масса намотки, кг − длина пряжи, м − плотность намотки, г/см3.	Ткацкий навой Т′он Dн G′нкл L′н γн	28.594 770 357 2686.89 0.5
4. Линейная скорость шлихтования, м/мин	Vшл	59.488
5. Вытяжка пряжи, %	bшл	1.2
6. Количество валов в партии	n′с	8
7. Количество ценовых прутков	nц	7
8. Влажность пряжи, %: − мягкой − ошлихтованной	Wм Wшл	7 8
9. Приклей, %: − видимый − истинный	Пв Пи	3.2 2.3
10. Расход клеящего вещества на шлихтование 1 тонны мягкой пряжи, кг	Gкл	28.75
11. Концентрация шлихты, %	С	3.2
12. Вязкость шлихты, отн.ед.	В	1.4
13. Степень отжима пряжи, %	Со	70
14. Клеящее вещество	Картофельный крахмал
15. Закладка клеящего материала, кг	К	40
16. Количество раствора шлихты, необходимое для шлихтования 1000 кг мягкой пряжи, кг(л)	Gшл	718.75
17. Температура шлихты в клеевой ванне, ºС	tшл	92
18. Температура в сушильной части машины по зонам, ºС: I II III	tI tII tIII	125 115 105