54 Машинное время при протягивании.

Тм= (Lпрохода /( 1000*v))*к., где Lпрохода – длина рабочего хода протяжки, она = lp.ч.+ lk.ч.+lзадн.+ lперебега. . lперебега= 10...20 мм . к- коэффициент, который учитывает обратный ход крепежного станка.

54(2) Силы резания при протягивании.

При протягивании действует сила Pz, направленная вдоль оси протяжки. Pz = рb. , где р-сила на 1мм длины лезвия зуба протяжки. Суммарная ширина срезаемого слоя для всех одновременно работающих зубьев. По силе Pz рассчитывают протяжку на прочность. Р=65...430 Н.

И дополнительно из книги- сам нашел!!!

В процессе работы круглая протяжка находится под действием растягивающих сил Pz, напр вдоль оси и сил Ру, напр перпен.  осевая сила Pz определяется по змпирической формуле: Pz = Cp*D*a^x Zmax*K*Kc*Ku, где

Ср-постоянный коэффициент, хар-ий обр-ый мат-л и др усл обр-ки;

а- подъем на зуб в мм;

х- показателб степени;

D- диаметр протяжки;

Всякие К – коэ-ты, хар-ие соотв. Влияние переднего угла, СОЖ и степени износа зубьев протяжки.

71. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании

Зуб протяжки изнашивается по задней поверхности.

hз- ширина фаски износа по задней поверхности. hз-0,08...0,1мм при 7 выше классе шероховатости протянутой поверхности. hз = 0,1...0,2 при 6 и ниже классе шер-ти.

. Переднюю пов-ть зуба протяжки затачивают конической частью круга.

В зоне высоких v на участке АВ прямая линия. На уч. АВ с увел. v период стойкости уменьш., т.к. увел. t резания и увел. интенсивность дифф. износа инс-та. На прямой АВ справедливо уравнение: v=Cv/T ^m. (1) Сv- коэ-т, учитыв. Материал детали и инс-та. Т-период стойкости, м-показатель относительной стойкости. l- длина пути резания. hоп- относительный пов-ый износ, который хар-ет интенсивность износа инс-та. При протягивании ур.(1) имеет вид: v= Cv / ( T^m * S_t^yv ). m=tg 0,5...0,8., уv=0,6...0,8.

При протягивании быстрорежущими протяжками v рез= до 6 м/мин.( для тяжелых протяжных станков), v= до 12-18 м/мин ( для легких протяжных станков). Для тв. сплавных протяжек v рез до 90 м/мин.

56. Шлифование. Особенности процесса шлифования.

Шлифование - процесс обработки металлов, снятием стружки абразивным инструментом.

Особенности процесса шлифования:

Рис

1. Зерна в круге расположены произвольно и имеют отрицательные углы 'гамма' (γср = - (30..45)'град'). 2. Большие скорости резания: Vк = 20...40 м/с - при обычном шлифовании и Vк = 50...70 м/с - при скоростном шлифовании. 3. Высокая температура резания из-за больших скоростей и отрицательных углов 'гамма'. 'тетта' = 1000...1500'град'С. При шлифовании закаленной стали из-за высокой температуры образуется прижеги (низкая твердость) в результате температурных превращений в заготовке. Для понижения температуры применяют обильной охлаждение СОЖ, с расходом 10...80 л/мин. Для улутшения охлаждения применяют круги с прирывистой рабочей поверхностью.

Рис.

Когда в контакт с заготовкой вступает участок АВ, то СОЖ хорошо охлаждает заготовку. 4. Большая степень дробления стружки, в результате повышенный расход мощьности на единицу снимаемого припуска. Каждое зерно шлифовального круга снимает металл 0.01...0.001 мм. В результате шлифование обеспечивает 5...7 квалитет, шереховатость 7...10 класс.

57-63. ВИДЫ ШЛИФОВАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ: