- •13.Формула Тиме для определения угла сдвига.
- •10.Относительный сдвиг.
- •11. Характеристики пластической деформации
- •Относительный сдвиг
- •12. Нарост на режущем инструменте.
- •13.Влияние скорости резания на нарост.
- •13(2).Способы устранения нароста
- •14. Влияние различных факторов на усадку стружки
- •15 Силы резания.
- •16 Разложение равнодействующей силы на составляющие.
- •17 Формула для расчета сил резания
- •18.Графоаналитическая обработка опытных данных
- •19. Влияние различных факторов на силы резания
- •20. Обобщенная ф-ла для расчета силы резания
- •21. Мощность резания
- •22. Источники образования теплоты при резании Ме.Ур-е теплового баланса
- •23. Температура резания
- •26. Влияние различных факторов на температуру
- •27. Понятие об оптимальной температуре резания.
- •28. Основные схемы износа инструмента.
- •29. Характеристики кривых износа инструмента.
- •30. Характеристики размерной стойкости инструмента.
- •31. Влияние скорости резания на hоп, l и t.
- •32. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания в двойной логарифмической системе координат.
- •33. Экономическая скорость резания
- •35. Диапазоны рабочих скоростей
- •36. Влияние подачи и глубины резания на период стойкости и скорость резания.
- •38 Обобщенная формула для расчета скорости резания
- •37 Расчет режима резания при точении табличным методом
- •39. Cверление.Элементы режима резания при сверлении
- •40. Особенности процесса резания при сверлении
- •41. Осевая сила и крутящий момент при сверлении
- •42.Влияние геометрии сверла на осевую силу и крутящий момент
- •43.Скорость резания и стойкость сверл
- •44.Выбор подачи при сверлении
- •44(2).Износ сверла и критерии затупления
- •71.Развертывание.Элементы режима пезания при развертывании.
- •45. Фрезерование.Элементы режима резания при развертывании.
- •46. Угол контакта фрезы с заготовкой.
- •48. Число одновременно работающих зубьев цилиндрических фрез.
- •51.Силы резания и мощность фрезерования.
- •52.Износ, стойкость и скорость резания при фрезеровании.
- •53 Протягивание припуск при протягивании.
- •54 Машинное время при протягивании.
- •54(2) Силы резания при протягивании.
- •71. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
- •56. Шлифование. Особенности процесса шлифования.
- •1) Наружном круглом шлифовании; 2) глубинном шлифовании; 3) наружном шлифовании методом врезания; 4) бесцентровом шлифовании на проход; 5) внутреннем шлифовании; 6)плоском шлифовании.
- •64. Толщина среза, приходящаяся на 1 зерно шлифовального круга
- •65. Силы резания при шлифовании
- •66. Износ и стойкость шлифовальных кругов. Самозатачивание и засаливание
- •68. Скоростное шлифование.
По (11) чем > угол тем > усадка стружки. При (1) угол скалывания 1 опр-ют по корню стружки.
13.Формула Тиме для определения угла сдвига.
(2)- уравнение Тиме для определения угла сдвига 1
10.Относительный сдвиг.
Относительный сдвиг это отнош-е велич-
ны сдвига S к толщине слоя X притерпевшего
этот сдвиг
рис
При перемещении режущего клина фигуры
ABCK-ABDK те точкаD переходит в т B,
тС-D. Из D опускаем перпен-р на плоскость скалывания
Уравнение 3 это фо-ла Бритна для опред
относ-го сдвига
Ур-е 3 подст в 2 получаем
Обычно относит-й
сдвиг считают по уравнению 4
определив усадку стружки.
11. Характеристики пластической деформации
срезаемого слоя.
Усадка стружки К
Угол сдвига 1
Относительный сдвиг
Усадка стр-ки не яв-ся точной характеристикой пла-кой деф-цией
с резаемого слоя т.к. при к<1 имеет место пласти-е деформа-и.
Каждому значению усадки стр-ки соответ-ет опред-й угол 1 ,т.е угол может служить
харктер-й пластич. деф-ей срезаемого слоя.
При К<1 с уменьшением усадки стружки относ-й сдвиг увели-ся. Из 3х характер-к наиболее уни-ный явл-я относ-й сдвиг т.к им можно польз-ся при к<1. При К>1 урав-ю с увелич. К увеличивается.
12. Нарост на режущем инструменте.
Если при резании пластичных Ме резко вывести резец из зоны резания то на передней поверхности остается нарост.
Н - высота нароста
f- вылет нароста. Нарост обр-ся когда трение м-у стружкой и передней повер-ю больше трения м-у слоями стр-ки. В этом случаи стр-ка заторм-ся на перед-й пов-ти.
Нарост претерпивает большие пластические дефомации и его твер-ь в 2-3 раза больше
Твердости материала заготовки поэтому нарост может выполнять роль реж-го клина.
Первым исследовал нарост Усачев. В процессе рез. Нарост увел-ся достигает определенной высоты и разруш-ся при этом часть нароста уносится сходящей стр-й, а др. часть намаз-ся на обраб-ю повер-ть и увелич. Rz. При разрушении нароста резко изменяется и в рез-те измен-я пласт-й дефор-ии и усилия резания, а колеб-я усилий резания приводит к паоявлнию виб-ии. С точки зрения прцессов резания образование нароста т.к. увел-ся Rz и вибрации.
13.Влияние скорости резания на нарост.
Рассмотрим обр-ку углер-й стали типа Сталь45.
В 1 м диапазоне нарост необразуется . В 2м-на уч-ке АВ нарост увелтчч. И в тВ при скор20-30м/мин увел. На макс-ю величину. В 3м с увелич ск-ти 50-80 м/мин исчезает.
В 4 м нарост необраз. При чист обр. надо исп 1 и4 диап-н. 1 исп при нарезании резьбы метчиком.
13(2).Способы устранения нароста
При некоторых условиях резания на переднец поверхности инструмента появляется слоистое металлическое образование, называемое наростом. Причиной наростообразования служит возникновение несимметричной клинообразной застойной зоны упрочненного материала впереди режущенго клина, а также торможение тонких контактных слоев стружки на шероховатой передней поверхности инструмента.
Для борьбы с наростооброзованием, в особенности при чистовой обработке, необходимо правильно выбрать режимы резания и геометрические параметры инструмента, применять смазку и охлаждение, тщательно затачивать и доводить поверхности режущего инструмента.