2.6 Расчет материального баланса процесса металлизации

При расчете материального баланса по ЦГБЖ, масса окатышей, находящихся в печи, на начало и на конец отсчетного периода принимается равной, так как отсутствует полная выгрузка продуктов из печи на начало и конец отсчетного периода.

Расчет баланса составляется по массе окатышей, поступивших в ЦГБЖ с ФОК за вычетом отсева окатышей который является товарной продукцие.

Таблица 10-Исходные данные для расчета

Наименование прдукта	Сухой вес,т	Качественные показатли
		Feобщ,%	FeO/Feмет	M,%	С,%	Р,т/м3
Окатыши в бункерах сут зап:
На начало отч периода	1000
На конец отч периода	1000
Окатыши железорудные офлюс	171100	66,8	0,07
Отсев железорудных окатышей	5000	66,8
Цемент	396
Возврат реметов в печь	600	88,83	79,81	89,85	1,16
Брикеты жел руды:	106790	95,98	89,36	93	1,33	4,89
Высшего сорта	94260	95,98	86,55	95,13	1,34	4,91
Первого сорта	15530	90,76	85,89	94,63	1,26	4,78
Отсев брикетов жел руды	0
Мелочь брикетов жел руды	11900	91,01	86,59	95,14	1,35
Реметы	0
Шлам железорудный	1300	64,29	25,69	39,96	1,88

Уравнение:

О-В+П+С+Рвозв+ЗБнм+ОРнм=Б+М+ОБ+Р+Ш+ПВ+Qт+ЗБкм+Оркм,

Где О-масса окатышей

В-масса отсева окатышей

П-масса материала покрытия окатышей

С-масса углерода

Рвозв-масса реметов,возвращеных в печь

Б-масса брикетов

М-масса мелочи

ОБ-масса отсева брикетов

Р-масса реметоа

Ш-масса шлама

ПВ-уменьшение количества кислорода, связанного с железом

Qт-масса технологических потерь

ЗБнм,ЗБкм-остатки в бункерах суточного запасана начало и конецотчетного периода

Орнм,Оркм-масса окатышей находящихся в печи на начало и конец отчетного периода соответственно.

Уравнение технологического баланса:

Feo-Feв+Feвозв=Feб+Feм+Feоб+Fep+Feш+Qт,

Где Feo Feв Feвозв Feб Feм Feоб Fep Feш Qт-масса полезного компонента(железа) в окатышах,отсеве, реметах, возвращеных в печь, брикетах, мелочи, отсеве брикетов, реметых, шламе и технологических потерях

Уменьшение веса при восстановлении за счет уменьшения количества кислорода, связанного с железом, определяется по разности между массой кислорода в исходном материале и массой остаточного кислорода в металлизованной продукции:

ПВ=О₂^ок-О₂^ост

Где О₂^ок –масса кислорода, связанного с железом в окатышах

О₂^ост –масса остаточного кислорода

Масса кислорода поступившего в печь определяется по формуле:

О₂^ок = (29)

Где Fe^ок_общ, Fe^возв_общ-массовая доля жеелеза общего в окатышах, реметах, возвращенных в печь соответственно,%

Fe^возв_мет –массовая доля железа металлического в реметах, возвращенных в печь,%

FeO-массовая доля оксида в окатышах,%

О₂^ок =

Масса остаточного кислорода, связанного с железом, в металлизованной продукции, определяется по формул

(30)

Уменьшение веса при восстановлении за счет уменьшения количества кислорода, связанного с железом, определяется по формуле:

ПВ=О₂^ок-О₂^ост (31)

ПВ=46323,69-1572,07=44751,62т

Масса углерода, поступившего в металлизованную продукцию из восстановительного газа, определяется путем произведения масс металлизованной продукции в сухом весе на соответствующую массовую долю углерода:

С= (32)

Где Сб,См, Соб, Срем, Сш-массовая доля углерода;

С=

Масса технологических потерь в процессе производства металлизованной продукции определяется как разность между массой поступивших в печь исходных материалов и массой продуктов технологического процесса с учетом потерь веса окатышей при восстановлении:

Q_т= (39)

Q_т=171100-5000+1000+0+395,65+600+1605,40-106790-11900-0-0-1300-44704,94-1000-0=4006,11 т

В процентном соотношении:

(33)

где м - общая масса поступившего или полученного материала,т;

определяется на основании товарного баланса:

м=О-В+П+С+Р_возв +ЗБ_нм+ОР_нм=Б+М+ОБ+Р+Ш+ПВ+Q_т+ЗБ_км+ОР_км

м=171100-5000+395,65+600+1605,40+1000=106790+11900+0+0+1300+44704,94+4006,11+1000

169701,05=169701,05

Масса полезного компонента в окатышах определяется путем умножения массы окатышей на массовую долю железа в них:

(34)

Масса полезного компонента в отсеве окатышей, реметах, брикетах, отсеве брикетов, мелочи брикетов, щламе и реметах, возвращенных в печь определяется аналогично:

Технологические потери полезного компонента, определяются из уравнения технологического баланса:

(35)

В процентном соотношении:

где М_Fe – общая масса полезного компонента поступившая в производство или полученная на выходе,т; которая определяется на основании технологического баланса:

М_Fe=108745,2-3336+532,98=98837,29+10830,19+2835,7

112503,18=112503,18

Массовая доля железа общего в технологических потерях определяется по формуле:

(36)

По результатам расчета составляем материальный баланс, данные заносим в таблицу.

Таблица11 - материальный баланс по ЦГБЖ

№	Наименование	Сухой вес	Качественные показатели, %					Масса железа общего
			Feобщ	FeO/Feмет	М	С	ρ,т/м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Приход
1	Окатыши железорудные офлюсованные	171100	66,8	0,07				114157,92
1.1	Отсев Железорудных окатышей	5000	66,8					3336
2	ПОСТУПИЛО В ПРОИЗВОДСТВО ОКАТЫШЕЙ	166100	66,8					110821,92
3	Цемент	395,65
4	Возврат реметов в печь	600	88,83	79,81	89,85	1,16		532,98
5	Прирост массы метпродукции за счет углерода	1605,4
6	ИТОГО	169701,5	66,87	66,87				111354,9
Расход
7	Брикеты железной руды	106790	95,8	89,36	93	1,33	4,89	97123,38
7.1	Брикеты железной руды высшего сорта	91260	,98	86,55	95,13	1,34	4,91	83028,35
7.2	Брикеты железной руды первого сорта	15530	90,76	85,89	94,63	1,26	4,78	14095,03
8	Отсев брикетов железной руды	0						0,00
9	Мелочь брикетов железной руды	11900	91,01	86,59	95,14	1,35		10830,19
10	Реметы	0						0,00
11	Шлам железорудный	1300	4,29	25,69	39,96	1,88		835,77
12	ИТОГО ВЫПУЩЕНО МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ПРОДУКТА	119990	90,67	85,81	94,64	1,34		108789,34
13	Масса удаленного кислорода при восстановлении	44704,94
14	Технологические потери полезного компонента	4006,11	84,72					2681,83
15	Технологические потери полезного компонента	2,5%
16	ИТОГО	169701,5						111354,9