№ 1. Система плановых показателей по персоналу.

Система плановых показателей по персоналу

1. Среднегодовая выработка на одного работника промышленно-производственного персонала ППП в денежном выражении, тыс. р.

2. Среднегодовая численность ППП, чел.

3. Среднесписочная численность работающих по категориям персонала.

4. Среднегодовой уровень выполнения норм выработки, нормированных заданий, %.

5. Фонд зарплаты персонала на год и по кварталам, тыс.р. 6. Фонд зарплаты персонала по категориям, тыс.р.

7. Среднегодовая (среднемесячная) зарплата одного работника (рабочего), тыс.р.

8. Фонд премирования персонала, тыс.р.

9. Среднегодовая зарплата с учетом выплат из фонда потребления одного работника персонала, р.

10.Темпы роста производительности труда работников, %.

11.Темпы роста среднегодовой зарплаты одного работника, %. 12.Уровень механизации труда, %.

13.Соотношения темпов роста производительности труда и средней зарплаты, %.

14. Полезный фонд рабочего времени рабочего и работника за год, ч.

15.Среднее-число часов работы в смену, день.

16.Среднее число рабочих дней за год, месяц, квартал на работника, дн.

Показатель производительности труда Пт рассчитывается по формуле

Пт = В/Ч,

где В - суммарный объем производства в соответствующих единицах и измерения;

Ч - затраты труда (чел., нормо-ч, чел.-ч).

В зависимости от измерения объема производства показатель производительности труда измеряется в натуральном, трудовом и стоймостном выражении:

измерение в натуральном выражении связано с учетом выработки в натуральном выражении. Это наиболее точный показатель уровня Пт. Но его применяют для расчетов Пт в тех производствах и цехах, где производимая продукция однородна, например, в текстильной промышленности;

в трудовых измерителях показатель производительности труда определяется в нормо-часах и отражает только затраты труда основных рабочих. В машиностроении, швейной и обувной промышленности уровень Пт в цехах, на производствах рассчитывают через затраты труда в часах.

в стоимостном выражении уровень Пт определяют в целом по предприятию (стоимостное выражение выручки)

Пт = В (Тп) / Чср. сп,

где Ч ср.сп - среднесписочное количество работающих.

Величина, обратная производительности труда-затраты труда на единицу продукции, называется трудоемкостью t Выделяют следующие показатели трудоемкости. Технологическая трудоемкость отражает затраты труда основных производственных рабочих. Трудоемкость обслуживания включает затраты труда вспомогательных рабочих основного производства и рабочих вспомогательных цехов. Производственная трудоемкость - это затраты труда основных и вспомогательных рабочих. Трудоемкость управления производством включает затраты труда служащих. Полная трудоемкость - это сумма затрат труда всех работников.

В зависимости от применяемой единицы измерения затрат труда рассчитывают следующие показатели производительности труда:

часовую выработку или часовую производительность труда одного рабочего или уровень производительности труда за время чистой работы, чел.-ч

Пт час = В прод / О;

дневную выработку или показатель дневной производительности труда рабочего, чел.-дн.

Пт дн = В прод / О;

месячную выработку или годовую производительность труда на одного работающего, р.

Пт мес (год) = В / Чппп ср. сп,

где О чел.-ч, О чел.-дн. - соответственно отработанные всеми рабочими человеко-часы и человеко-дни за рассматриваемый период времени.

№ 2. Предварительный организационный расчет параметров производственного потока.

В предварительном организационном расчете параметров производственного процесса определяют показатели: такт, количество рабочих, площадь проектируемого потока и условия согласования для комплектования организационных операций по формулам

Такт потока определяется следующим образом, с:

т = Тсм/М,

Тсм - продолжительность рабочей смены, с;

М- заданный выпуск изделий в смену, ед; Количество рабочих рассчитывается по формуле

Чяв = Т/т,

где Т - трудоемкость изготовления изделия, с. Площадь проектируемого потока рассчитывается следующим образом м²:

F= Чяв x F1_p,

F1_p - санитарная норма площади на одного рабочего, м²;

Условия согласования для комплектования организационных операций определяются из следующего соотношения:

(1 -a)x k x т<tc<(l-а)х к х т,

Где tc - продолжительность выполнения организационной операции, с;

а - допускаемые отклонения времени организационной операции от такта процесса в зависимости от его организационной формы; к количество рабочих на организационной операции, чел.

№ 3. Планирование объема выпуска продукции швейного потока в стоимостном выражении (производственная программа).

Производственная программа содержит данные по выпуску продукции no плану на год в стоимостных показателях, так как натуральные показатели недостаточно отражают истинную динамику объема : производства одинаковой продукции при ассортиментных изменениях. Определение объема производства в стоимостном (денежном) выражении осуществляется умножением величины выпуска продукции в натуральном выражении на величину показателя цены изделия.

Завершающей стадией разработки годовой производственной программы является оперативное планирование, предназначенное для обеспечения своевременного и качественного выполнения плановых заданий. Оперативное планирование в зависимости от содержания и сроков действия бывает двух видов: календарное и текущее. Календарное планирование заключается в распределении годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения (разработке сменных заданий и согласовании последовательности работ отдельных исполнителей). Текущее планирование или диспетчирование производства включает оперативный контроль и регулирование хода производственного процесса, учет выпуска продукции и расходования ресурсов.

На отечественных швейных предприятиях используется метод оперативного планирования по такту выпуска изделий. В основе этого метода лежит организационный расчет, основывающийся на выравнивании продолжительности технологических операций производственного процесса в соответствии с неким расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ - тактом потока.

№ 5. Планирование объема выпуска продукции швейного потока в натуральном и трудовом выражениях (агрегатный расчет).осуществляется в следующей последовательности.

Объем производства в натуральном выражении определяется числом изделий. Этот показатель прост, нагляден, позволяет дать количественную оценку объема производства, однако, не применим для всего ассортимента выпускаемой продукции. Данного недостатка лишены стоимостные показатели объема производства.

Суммарный объем производства каждого технологического потока в натуральном выражении Вн рассчитывается по следующей формуле:

Вн=(ТгЧявКсм / ТРср) х n

где Тг - годовой фонд рабочего времени, ч.;

Чяв - явочная численность рабочих, чел.;

n - количество потоков, шт.; Кем - количество рабочих смен;

ТРср - средневзвешенная технологическая трудоемкость изготовления изделия, ч.

Годовой выпуск швейных изделий в натуральном измерении предприятием в целом определяется путем суммирования выпуска по потокам (бригадам) по каждому виду ассортимента.

Объем продаж в трудовом измерении рассчитывается как произведение объема продаж в натуральном выражении на трудоемкость изготовления единицы продукции.

№ 7.Производственная мощность предприятия. Показатели степени использования производственной мощности.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный объем производства выпускными цехами (участками, группами оборудования) предприятия при наилучших организационно-технических условиях и полном использовании производительности оборудования и времени его работы. В настоящее время предприятие для производства продукции может применять различные варианты работы: использование собственного оборудования и площадей; работа на арендованных площадях и оборудовании; передача производственного заказа для изготовления продукции другому предприятию (на переработку полуфабриката, кроя и т.д.); выполнение только части производственных процессов, в том числе сборочных; другие варианты.

Производственные предприятия составляют баланс производственных мощностей по ведущему оборудованию и основным цехам-плановый и отчетный. В основе этих расчетов лежат следующие показатели:

производственная мощность входная - на начало расчетного периода М нач;

производственная мощность на конец периода М к, равная М к = М вв - М выб + Мнач

где М вв - вводимая мощность в течение планового периода;

М выб - выбывающая мощность в плановом периоде; Среднегодовая производственная мощность М ср:

М ср = М нач + М вв х п вв /12 - М выб х п выб /12, где п вв и п выб - соответственно число месяцев работы введенной мощности и число месяцев, в течение которых выбывшая мощность не участвовала в производственном процессе.

Производственная мощность участка М уч;

М уч = Т эф х Q/T,

где Т эф - эффективный фонд времени работы участка, ч;

Q - число рабочих мест (единиц оборудования) на участке;

Т - трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-ч.

При определении производственной мощности участка по его площади используют формулу

М уч = (Т ном х F уч) / f х Т,

где Тном - номинальный фонд времени работы участка, ч;

F уч - площадь участка;

f - норматив площади на одно рабочее место.

Для обоснования производственной мощности и расчета показателей ее использования по производительности участков, цехов и рабочих мест и по времени рассматривают рыночную ситуацию и план маркетинга.

№ 8. Организация процесса подготовки производства новых изделий. Виды работ по технической подготовке производства.

Ключевым фактором успеха новой продукции или товара является его превосходство по сравнению с ранее выпускаемы аналогом. Кроме того это – адаптированность товара к требованиям рынка; превосходство над конкурентами по качеству, простоте конструкции, технологии, цене; технологичность товара; уникальность товара; профессиональный маркетинг.