2. Разработка технологического процесса механической обработки детали.

2.1. Разработка маршрутного технологического процесса, подбор оборудования.

2.1.1. При разработке маршрутного технологического процесса учитывала, что после изготовления горячей объемной штамповки перед началом механической обработки надо снять с заготовки поверхностный слой, для этого проводим охрупчивающий отжиг, после которого проводится обдув электрокорундом. После механической обработки перед упрочняющим отжигом надо провести обезводораживающий отпуск (убрать водород с поверхностных слоев) для улучшения коррозионно-стойких качеств стали и покрыть деталь эмалью. После упрочняющей термообработки поводится обдув электрокорундом для окончательного снятия эмали и для улучшения адгезионных качеств для лакокрасочного покрытия.

Маршрутный технологический процесс обработки детали «Ухо»:

№ операции Наименование операции Обрабатываемые поверхности

005 Контрольная -

010 Слесарная -

015 Термическая -

020 Токарная 1, 14, 15

025 Токарная 10, 4, 2, 8, 9, 6, 7, 5, 3

030 Токарная 11, 13, 12

035 Сверлильная 19

040 Вертикально-фрезерная с ЧПУ 16, 17, 18, 20, 21

045 Слесарная -

050 Контроль

055 Термическая

060 Малярная

065 Термическая

070 Токарная 2, 10

075 Сверлильная 19

080 Слесарная -

085 Контроль

090 Контроль неразрушающий магнитный

095 Гальваническая

0100 Малярная

0105 Контроль

2.1.2. Выбор технологического оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработке заготовки.

От правильности выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия.

Так как тип производства – мелкосерийный, то можно выбрать универсальные станки и станки с ЧПУ. Для обработки тел вращения выбираю универсальный токарно-винторезный станок 1К62, для обработки плоских поверхностей уха – консольный вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6М12П, для обработки отверстия – вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Характеристика станков:

Токарно-винторезный 1К62

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

над станиной 435

над суппортом 224

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000

Наибольший диаметр прутка, проходящий

через отверстие в шпинделе, мм 55

Конус Морзе отверстия в шпинделе 6

Шаг нарезаемой резьбы

метрической, мм 0,5 - 192

модульной, модулей 0,5 - 48

дюймовой, ниток на дюйм 24 - 1⁵/₈

питчевой, питч 96 - 1

Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5 - 2000

Число скоростей шпинделя 23

Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин.

продольное 4500

поперечное 2250

Рабочие подачи, мм/об

продольная 0,7 - 4,16

поперечная 0,035 - 2,08

Число ступеней рабочих подач 42

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11

Габаритные размеры, мм

длина 2786

ширина 1200

высота 1500

Масса, кг 3080

Консольный вертикально-фрезерный 6Р12

Размер рабочей поверхности стола, мм 320×1250

Наибольшие перемещения стола, мм

продольное 800

поперечное 280

вертикальное 420

Перемещение гильзы со шпинделем 70

Наибольший угол поворота шпиндельной головки, ±45º

Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) 50

Число скоростей шпинделя 18

Число оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600

Число подач станка 18

Подачи стола мм/мин

продольная 25-1250

поперечная 25-1250

вертикальная 8,3-416,6

Скорость перемещения стола, мм/мин

продольного 3000

поперечного 3000

вертикального 1000

Мощность электродвигателя, кВт

привода главного движения 7,5

Габариты станка, мм

длина 2305

ширина 1950

высота 2020

Масса (без выносного оборудования), кг 3120

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм 35

Рабочая поверхность стола, мм 450×500

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до

рабочей поверхности стола, мм 750

Вылет шпинделя 300

Наибольший ход шпинделя 250

Наибольшее вертикальное перемещение

сверлильной головки 170

стола 300

Конус Морзе отверстия шпинделя 4

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 31 - 1400

Число подач шпинделя 9

Подача шпинделя, мм/об. 0,1 - 1,6

Мощность электродвигателя привода

главного движения, кВт 4

Габаритные размеры

длина 1030

ширина 825

высота 2535

Масса, кг 1200