1.3. Назначение припусков на обработку табличным методом и расчетно-аналитическим.
1.3.1. При назначении припусков табличным способом учитываем припуск
Таблица 3
Поверхность |
Размер детали номиналь-ный, мм |
Припуск по ГОСТ 7505-89 мм |
Напуск мм |
Размер поверх- ности заго- товки, мм |
Допуск размера горячей объемной штамповки мм |
Ступень цилиндрическая 1 |
d=19 |
2*1,4=2,8 |
8,2 |
d=30 |
+0,8 -0,4 |
Ступень цилиндрическая 2 |
d=24 |
2*1,4=2,8 |
3,2 |
d=30 |
+0,8 -0,4 |
Ступень цилиндрическая 3 |
d=26 |
2*1,4=2,8 |
1,2 |
d=30 |
+0,8 -0,4 |
Канавка между ступенями 2 и 3 |
d=18,8 |
2*1,4=2,8 |
8,4 |
d=30 |
+0,8 -0,4 |
Ступень цилиндрическая 4 |
d1=16
|
2*1,4=2,8 |
0,2
|
d1=19 |
+0,9 -0,5 |
d2=26 |
2*1,4=2,8 |
1,2 |
d2=30 |
||
Ступень цилиндрическая 5 |
d=16 |
2*1,4=2,8 |
0,2 |
d=19 |
+0,8 -0,4 |
Контур уха
|
R=20 |
1,4 |
0,2 |
R=21,6 |
+0,8 -0,4 |
Толщина уха |
S=12 |
2*1,4=2,8 |
4,2 |
S=19 |
+0,8 -0,4 |
Упоры
|
b=8
|
2*1,4=2,8 |
0,2 |
b=11
|
+0,8 -0,4 |
H=16,5 (p) |
2*1,4=2,8 |
2,7 |
H=22 |
+0,8 -0,4 |
|
Длина L1 от центра проушины до торца детали
|
L1=188 |
1,8+0,8(на подрезание торца) |
- |
L1=190,5 |
+1,3 -0.7 |
Длина L2 от центра проушины до шейки |
L2=30 |
0,5 |
- |
L2=30,5 |
+0,8 -0,4 |
Длина L3 от центра проушины до конуса |
L3=46 |
0,5 |
- |
L3=46,5 |
+0,9 -0,5 |
Длина L4 от центра проушины до d2 конуса |
L4=62 |
0,5 |
- |
L4=62,5 |
+0,9 -0,5 |
1.3.2.Назначение припусков расчетным путем
а. На поверхность 10, d=26f9
Наружная поверхность заготовки имеет точность 15 квалитета, (допуск +0,8/-0,5мм, Т0=1200мкм), готовая ступень имеет 9 квалитет точности (допуск размера -0,02/-0,072мм Тд=52мкм).
Коэффициент ужесточения жесткости размера Куж=1200/52=23,1. Число технологических переходов определяют по формуле:
Принимаем число переходов n=3.
Последовательность обработки принимаю такой:
1 переход: точить предварительно (точность h12)
2 переход: точить получисто (точность h9)
3 переход: точить окончательно (точность f9).
Данные к расчету припусков:
а. Допуск размера штамповки es0=800мкм, еi0=400мкм, параметр шероховатости поверхности Rz=160мкм, h0=200мкм (табл.12, стр.188 том 1 «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой).
Суммарное пространственное отклонение Δ∑0 включает коробление Δк и погрешность центровки Δцент.
Δк=3мкм на 1 мм штамповки (табл.15, стр.186 том 1 «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой).
Δкор.=3*0,5*214,1=321,15мкм
Суммарное значение пространственных отклонений исходной заготовки
Суммарное значение пространственных отклонений с каждым последующим переходом резко уменьшается и рассчитывается по формуле:
после первого перехода: Δ∑1=0,06*Δ∑0=0,06*523=31мкм;
после второго перехода : Δ∑2=0,05* Δ∑1=0,05*31=1,6мкм ≈2мкм;
после третьего перехода: Δ∑3=0,04* Δ∑2=0,04*1,6=0,064мкм. По малости значения Δ∑3 пренебрегаем, и принимаем Δ∑3=0.
б. Допуски промежуточных размеров устанавливаем по СТ СЭВ 14-75.
После первого перехода точность будет по h12, допуск от 0 до -210мкм, es1=0, ei1=-210мкм.
в. Точность и качество поверхности заготовки после каждого этапа механической обработки беру из табл 25 стр.188 том 1 «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой).
г. Погрешность установки в центрах εi при установке детали незначительна, поэтому в расчете ее не учитываем.
Расчет промежуточных номинальных припусков на каждый технологический переход:
2Пном1=2*(Rz0+h0)+ Δ∑0+ ei0+ es1;
2Пном1=2*(160+200)+523+400+0=1643мкм;
2Пном2=2*(50+50)+31+210+0=341мкм;
2Пном3=2*(15+15)+2+52+20=134 мкм.
Таблица 4
№ перехода |
Последовательность обработки поверхности |
Допуск размера |
Элементы минимального припуска, мкм |
Припуск номинальный |
Размер поверхности мм, и параметр шерохова-тости, мкм |
|||||
Поле, квали- тет, мм |
До- пуск мм |
Rzi Rzi |
hi |
Δ∑i |
εi |
расчет ный, мкм |
при- нятый мм |
|||
0 |
Исходная заготовка |
IT15 Т0=1,2 |
es0= +800 ei0= -400 |
160 |
200 |
523 |
- |
2118 |
2,0 |
d0=28 (+0,8 -0,4) Rz0=160 |
1 |
Точить предвари- тельно |
h12 0,21 |
es1=0 ei1= -210 |
50
50 |
50 |
31 |
- |
1643 |
1,6 |
d1=26,4h12 (-0,210) Ra=12,5 |
2 |
Точить получисто |
h9 0,052 |
es2=0 ei2= -52 |
15 |
15 |
2 |
- |
341 |
0,3 |
d2=26,1h9 (-0,052) Ra=3,2 |
3 |
Точить окончательно
|
f9 0,052 |
es3= -20 ei3= -72 |
5 |
5 |
- |
- |
134 |
0,1 |
d3=26f9 (-0,002 -0,0072) Ra=1,6 |
Расчетно-аналитический метод дал наиболее точные оптимальные значения припусков, что позволяет экономить металл, уменьшить трудоемкость изготовления детали и улучшить технико-экономические показатели технологического процесса.
При назначении припусков табличным способом, припуски более высокие, это объясняется тем, что в таблицах взяты максимальные значения.