1.4. Выполнение эскиза заготовки и расчет ким
Эскиз заготовки выполнен на рис.1
Расчет массы заготовки.
Исходные данные:
Материал: сталь 13Х15Н4АМ3 - Ш
Масса детали – 0,43 кг
Удельный вес – 7,8г/см3
Припуски – см.таблицу 3
Разобьем заготовку на элементарные части. Заготовка состоит из шести элементарных частей. Найдем объем каждой части.
1. V1 – объем цилиндра d1=30мм, L1=128мм.
2. V2 – объем усеченного конуса d21=19мм, d22=30мм, h2=15,7мм
3. V3 – объем цилиндра d3=19мм, L3=16,1мм.
4. V4 – объем цилиндра, R4=21,6мм, h4=19мм
5. V5 – объем параллелепипеда, h5=8,8мм,
Площадь нижнего основания В1=27,34мм*19мм=5,1946cм2
Площадь верхнего основания В2=19мм*19мм=3,61см2
6. V6 - объем параллелограмма (упоры) а=43,2мм, b=11мм, c=2,7мм
V6=4,32*1,1*0,27=1,2830см3
Находим объем всей заготовки.
Vзаг.=V1+V2+V3+V4+V5+V6
Vзаг.=90,432+7,5217+4,5625+27,8345+5,4778=135,8285см3
Находим массу заготовки.
Мз=135,8285см3*7,8г/см3=1059г =1,059кг
КИМ =Мд/Мз
КИМ=0,43/1,059=0,4
КИМ=0,4 при выборе заготовки из горячей объемной штамповки.
При выборе заготовки из горячей объемной штамповки КИМ выше чем из заготовки из горячего калиброванного прутка. Выбираем заготовку -горячую объемную штамповку. (Экономия материала на 1 деталь равна 1,6558кг, при годовой программе выпуска N=615 шт. экономия составит 1018,3кг/год )
1.5. Расчёт коэффициентов Кт.Ч. И Кш. И анализ технологичности конструкции детали.
Количественная оценка технологичности детали производится по следующим коэффициентам:
Коэффициент точности обработки детали (см. табл. 5)
,
где Тср. – средний квалитет точности
поверхности детали
,
где Тi
– квалитет точности
ni – число поверхностей одинакового квалитета.
Таблица 6
-
Квалитет точности Тi
12
11
9
6
Тср.=11,3
Число поверхностей ni
16
2
2
1
∑ni=21
Произведение Тi* ni
192
22
18
6
∑(Tini)=238
Находим Кт.ч.
Кт.ч.=0,912
Коэффициент шероховатости поверхности детали (см. табл. 6)
,
где Raср.-
среднее значение параметра шероховатости
детали
,
где Rai
– параметр
шероховатости поверхности детали,
mi – число поверхностей детали с одинаковым параметром шероховатости.
Таблица 7
-
Параметр шероховатости Raср.
мкм
3,2
1,6
0,8
0,4
Raср.=2,61
Число поверхностей mi
15
3
2
1
∑mi=21
Произведение Rai*mi
48
4,8
1,6
0,4
∑Rai*mi=54,8
Кш.=0,617
Вывод:
Коэффициент шероховатости поверхностей детали показывает, что большинство поверхностей детали имеет высокое качество поверхности, при изготовлении надо применить чистовое точение и фрезерование, шлифование абразивной шкуркой, что приведет к себестоимости детали.
Коэффициент точности обработки детали близок к единице, следовательно, точность поверхности не очень высокая, можно выбрать оптимальные режимы резания и материал режущей части – из сплава ВК, что не приводит к увеличению себестоимости детали
Рассчитанный КИМ составляет 0,4.
На основании показателей Кш и Кт.ч. и КИМ делаем вывод, что деталь технологична.