- •Пояснительная записка
- •1.Конструктивно-технологический анализ детали.
- •1.1. Конструкторско-технологическое описание детали и анализ обрабатываемых поверхностей
- •1.2. Определение типа производства и выбор заготовки с учетом типа производства.
- •1.3. Назначение припусков на обработку табличным методом и расчетно-аналитическим.
- •1.3.2.Назначение припусков расчетным путем
- •1.4. Выполнение эскиза заготовки и расчет ким
- •1.5. Расчёт коэффициентов Кт.Ч. И Кш. И анализ технологичности конструкции детали.
- •2. Разработка технологического процесса механической обработки детали.
- •2.1. Разработка маршрутного технологического процесса, подбор оборудования.
- •2.2. Разработка пооперационного технологического процесса, подбор, вспомогательного приспособления и режущего инструмента.
- •025 Токарная
- •030 Токарная
- •035 Сверлильная
- •040 Вертикально-фрезерная
- •2.3. Назначение режимов резания и нормы времени на все операции.
- •3. Разработка станочного приспособления.
1.2. Определение типа производства и выбор заготовки с учетом типа производства.
1.2.1. Для предварительного определения типа производства использую данные (см. курсовую работу по «Экономике отрасли»):
годовой объем выпуска продукции – 615шт.
масса детали 0,43кг.
На основании этих данных по табл. 3.1. стр.24 Добрыднев «Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» определяю тип производства – мелкосерийное.
Характеристика серийного типа производства:
Номенклатура ограниченная (14 наименований – см. курсовую работу по «Экономике отрасли»)
Объем готовой продукции – средний
Запуск продукции – партиями (ежемесячно - партия 51 деталь).
Расположение оборудования по группам или в технологической последовательности.
Оборудование – универсальное и станки с ЧПУ.
Форма труда – поточно-переменная.
1.2.2. Для изготовления детали Ухо можно выбрать два вида заготовки:
Горячекатаный калиброванный пруток ГОСТ 2590-88.
Горячая объемная штамповка.
Рассмотрим каждый вид заготовки:
Для детали Ухо горячекатаный калиброванный пруток ГОСТ 2590-88 выбираем d=45мм. Наружная поверхность между 15 и 16 квалитетом точности, предельные отклонения +0,5/-1,0 мм
На цилиндрической части детали больших перепадов в диаметре нет, но наличие уха с габаритными размерами 40×12 и двумя упорами (R10,5×8) показывает, что при выборе этого типа заготовки большое количество металла уйдет в стружку, изготовление детали трудоемко и экономически невыгодно для мелкосерийного типа производства.
Длина заготовки 220мм (длина детали 208мм). При расчете массы заготовки линейные размеры переводим в сантиметры
Масса заготовки равна 2, 7278 кг.
КИМ=0,17
Горячая объемная штамповка в данном случае более экономически выгодна, так как будет повторять контуры детали при перепаде размеров по оси от цилиндрической части к проушине. Наружная поверхность 15 квалитета, шероховатость Rz=160мкм.
Конструирование заготовки – горячая объемная штамповка.
В качестве исходной заготовки используем поковку стальную, изготовленную горячей объемной штамповкой. Расчеты припусков, допусков выполняем по ГОСТ 7505-89.
Оборудование – штамповочный молот. Нагрев заготовки в газовом пламени.
Масса заготовки рассчитывается по формуле Мз.=Мд.*Кр (ГОСТ 7505-89, прил.1 табл.20) Кр=1,4.
Мз.=0,43*1,4=0,602кг.
Класс точности согласно прил.2 ГОСТ 7505-89 - Т4
Группа стали – М1(массовая доля углерода до 0,35%) табл.1 ГОСТ 7505-89
Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская, прил.1 ГОСТ 7509-89).
Степень сложности определяется отношением массы детали к массе геометрической фигуры, в которую можно вписать деталь (параллелепипед размером 205*40*16).
Масса геометрической фигуры
Степень сложности 3.(стр.30 прил.2 ГОСТ 7505-89)
Исходный индекс Ин устанавливаем по табл. 2 ГОСТ 7505-89 с учетом вышеизложенных характеристик.
Ин=9.
Основные припуски и напуски устанавливаем по табл.3 ГОСТ 7505-89.
При исходном индексе 9 для ступени диаметром 26мм Rа=1,6мкм основной припуск на механическую обработку составит 1,4мм.
Припуск на смещение по поверхности разъема штампов составит 0,2мм (табл.4 ГОСТ 7505-89), на изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности составит 0,4мм.
Штамповочный уклон наружной поверхности принимаем 7º (табл.18 ГОСТ 7505-89).
Размеры каждой обрабатываемой поверхности получаются суммированием размера детали и припуска на механическую обработку. Пользуясь данными ГОСТ 7509-89 п.4.4. можно округлять размеры с точностью до 0,5мм.
Допускаемые отклонения размеров устанавливаем по табл.8 ГОСТ 7505-89 (см.таблицу 2). Радиус закругления острых кромок (минимальный) принимаем равный 3мм.